预应力管桩工艺和常见问题处理预案.pptVIP

预应力管桩施工工艺及常见问题处理预案 工程概况 1 2 3 4 目 录 常见问题处理预案 施工工艺 质量控制 第一部分：工程概况 1.1 项目概况 1.2 桩基选型 本工程混凝土预制桩采用静压式预应力高强混凝土管桩（PHC），桩端进入持力层深度不小于1.5m，桩顶锚入承台50mm。 桩号 外径（mm） 型号 壁厚（mm） 钢筋内外保护层厚度（mm） 砼等级 单节桩长L（m） 桩型 主楼桩 500 AB 125 ≥40 C80 ≤15 端承摩擦桩 地库桩 500 AB 100 ≥40 C80 ≤15 端承摩擦桩 桩机选型：根据设计图纸、岩土工程勘察报告、场地环境选择液压式静压桩机。桩机型号：ZYC700B-B1静压桩机，最大压桩力满足桩身力学参数和设计要求。 1.3 地质情况 层序 岩性 极限侧阻力标准值 qsik(kPa) 极限端阻力标准值 qpk(kPa) ①2 素填土 -15   ② 粉细砂 24   ③ 细砂 43 2500 ④ 粉质粘土 62 2300 ⑤ 细中砂 66 4000 ⑥1 粉质粘土 65 3300 ⑥2 细中砂 72 4500 ⑦ 粉质粘土 70 4300 ⑧ 细中砂 85 7000 注：1、上述参数为高强度预应力管桩所对应参数。 2、②、③层土未考虑液化折减，②层整平标高下10m以上液化折减系数取0，10m以下液化折减系数取1/3，③层整平标高下20m以上液化折减系数取2/3。 管桩各土层桩参数表 桩持力层 第二部分：施工工艺 2.1 工艺流程 测量放线定桩位 桩边灰线定位 桩机定位 插桩 校正垂直度 沉桩 吊下一节桩 焊接接桩 继续沉桩 送桩至设计桩顶标高 卸出送桩器 桩机移至下一桩位 桩机进场 桩机安装、试车 运桩 管桩进场、验收 经纬仪观测、重锤观测 焊接点检查验收 桩顶标高测量 2.2 测量定位 工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点铁钉，铁钉要插牢并与地面平，铁钉顶部绑上红色塑料绳。 对于成片放出的桩位请监理单位进行验收复核，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。定位轴线及样桩应会同监理单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。 2.3 桩机就位 打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。将管桩吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，校平水平和桩芯，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。 2.4 静压沉桩 启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。 2.5 桩身垂直度控制 用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，其桩身的垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过0.5%。 2.6 桩顶标高控制 在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在-50mm～＋50mm内。 2.7 接桩 （1）接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净,焊接表面的钢板应清洁。 （2）压入桩端头距地面上约1.0m时，可进行接桩。 （3）接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。采用CO2气体保护焊施工。 （4）接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于2mm。 （5）焊接时应减少焊接变形，焊缝要求连续饱满。 （6）接桩时须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满。 （7）焊接完成后应停歇不少于8分钟，等焊处冷却后继续压桩。 2.8 沉桩记录及控制标准 沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控制标准以设计标高和压力表读数控制为主。 第三部分：质量控制 3.1 材料进场控制 进场材料根据《10G409-预应力混凝土管桩》、《预应力混凝土管桩基础技术规程》DB42/489-2008有关规定对进场进行检测。 3.2 焊接控制 施焊由两个焊工对称进行,焊接应逐层进行，层数不得少于2层,第1层焊缝应釆用不大于φ4的焊条施焊，内层焊必 须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续，且根部必须焊透。接头应在自然冷却后才可继续沉柱，冷却时间