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清洗含氰化物废包装桶案例 主要工艺 ： 废物的运输 1、废物运输方式 本项目氰化物废包装桶运输委托有危险品运输资质单位运输。现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）:租赁物流有限公司危险品运输车2辆。 2、废物运输时的应急方案和工具 原因：危险废物运输的风险主要是事故性泄露。由于交通事故会造成包装容器破损，导致危险废物对环境造成污染和对人员造成伤害。 措施：对驾驶员进行安全教育，检验车辆、包装容器是否性能完好，消除隐患；一旦出现事故司机即立即向公司事故应急工作小组报告，并拨打110事故应急中心，以最快的速度处理好事故现场。工具：每辆车都配有一只1.5L干粉灭火器、专用工具箱一套及必备工具。 废物的贮存/暂存 1、废物贮存/暂存方式 含氰化物废包装桶贮存在污桶堆放场地，污桶堆放场地放不下时贮存在污桶贮存仓库内。 2、废物贮存场所情况简述 废包装桶堆放场所包括165 m2生产堆场和45 m2废包装桶贮存仓库，现对照废包装桶的年处置量，依据苏环规(2013)6号文要求，新增设一个110 m2废包装桶贮存仓库，以满足废包装桶的贮存要求。 废物处置工艺及设备、设施 1、废物处置工艺 （1）清洗工艺流程简述： 打开含氰废桶的盖子，桶口向上，将其置于自动传送带上。通过自动传送带将含氰废桶浸于除氰池中，从氢氧化钠加药桶和次氯酸钠加药桶中用加药泵泵入一定量的次氯酸钠溶液和氢氧化钠溶液，通过pH自动监测仪控制除氰水的pH在10～13之间，反应时间为30min，人工进行破氰清洗处理。将除氰处理后的废桶通过自动传送带送入并浸于清洗池中，清洗时间为10min，通过氰化物自动监测仪测定水中游离氰化物浓度，参照现有项目清洗标准，游离氰化物浓度小于0.5mg/L即为除氰清洗合格，将其移出清洗池即为洗净桶，送洗净桶堆放场所堆放（不涉及倒残、整形、喷漆等工艺），将清洗合格的包装桶在厂内毁型、压块成铁饼，再装车外运至钢铁企业作为炼铁原料。 （2）污水处理工艺流程简述： 实际工艺流程简述：除氰池以及清洗池除氰处理后的水、地面冲洗水以及废气吸收水泵入废水罐贮存，待处理。将废水罐中废水泵入调节池中，从氢氧化钠加药桶中用加药泵泵入一定量的氢氧化钠溶液，通过pH自动监测仪调整废水pH在10～11之间，泵入一级破氰池，从次氯酸钠加药桶中用加药泵泵入次氯酸钠溶液，经自动测氢仪测定合格后泵入二级破氰池，从次氯酸钠加药桶中用加药泵泵入次氯酸钠溶液进行二级破氰处理，通过氰化物自动监测仪测定水中游离氰化物浓度，参照现有项目废水回用标准，游离氰化物浓度小于0.2mg/L即为合格。将破氰池中废水泵入中和池，从盐酸加药桶中泵入一定量盐酸，加药桶在贮存过程中产生一定量HCl废气G1′，加药过程中产生一定量HCl废气G2′，通过pH自动监测仪调节废水pH在9.0左右后，废水泵入混凝沉淀池，从PAM、PAC加药桶中用加药泵泵入PAM、PAC絮凝剂混凝进行沉淀分离，沉淀池中上清液泵入回用水池中，再用于除氰清洗，污泥泵入污泥池。污泥池上清液泵入调节池，底部污泥经压滤机压滤后，产生含氰污泥S1′，压滤滤液回至调节池处理。实际污水处理流程图见图2。 原有环评情况 现有实际情况 备注 序号 名称 规格型号 数量 名称 规格型号 数量 / 1 废水罐 ? 3.0×H5 1 废水罐 ? 3.0×H5 1 / 2 调节池 ?1.5×H3.0 1 新增调节池1个 3 调节池 ?1.5×H3.0 1 一级破氰池 1.5×1.5×3.0 1 原调节池变更为一级破氰池 4 破氰池 ?1.7×H3.0 1 二级破氰池 1.5×1.8×3.0 1 原破氰池变更为二级破氰池 5 中和池 ?1.5×H3.0 1 中和池 1.5×1.5×3.0 1 / 6 混凝沉淀池 5×2×3 1 混凝沉淀池 5×2×3 1 / 7 回用水罐 ?2.8×H5.7 1 回用水罐 ?2.8×H5.7 1 / 8 污泥池 ?1.5×H3 1 污泥池 ?1.5×H3 1 / 9 NaClO加药桶 ?1.0×H1.2 1 NaClO加药桶 ?1.0×H1.2 2 / 10 NaOH加药桶 ?1.0×H1.2 1 NaOH加药桶 ?1.0×H1.2 1 / 11 HCl加药桶 ?1.0×H1.2 1 HCl加药桶 ?1.0×H1.2 1 / 12 PAC加药桶 ?1.0×H1.2 1 PAC加药桶 ?1.0×H1.2 1 / 13 PAM加药桶 ?1.0×H1.2 1 PAM加药桶 ?1.0×H1.2 1 / 14 蒸发器 0.2m3/h 1 蒸发器 0.2m3/h 1 / 15 废水提升泵 ZW40-10-20 3 废水提升泵 ZW40-10-20 3 / 16 反应搅拌器 ZJ-600 3 反应搅拌器 ZJ-600 3