自动分拣系统简介.docxVIP

自动分拣系统 自动分拣系统（Automatic sorting system）是先进配送中心所必需的设施条件之 -o具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自 动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。它是二次大战后在美国、日本的 物流屮心屮广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大屮型 物流中心不可缺少的一部分。 简介 自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备。它本身需要建设短则40-50米，长 则150-200米的机械传输线， 自动分拣系统 还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地 面积大，（动辄20000平方米以上），而且还要建3-4层楼高的立体仓库和各种自 动化的搬运设施（如叉车）与之相匹配，这项巨额的先期投入通常需要花10-20 年才能收回。 作业描述 该系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货 主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并 按商甜甜种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指 定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等），同时，当供应商或货主通知 物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架 存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位 上取岀的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台 集中，以便装车配送。 主要特点 1、能连续、大批量地分拣货物由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式, 自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自 动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统 可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每 小吋只能分拣150件左右，同吋分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8 小时。 2、 分拣误差率极低自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信 息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识 别方式输入，则误差率在3%以上，如釆用条形码扫描输入，除非条形码的印刷 本身有差错，否则不会岀错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识 别货物。 3、 分拣作业基本实现无人化国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少 人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能 最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员, 人员的使用仅局限于以下工作： （1） 、送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。 （2） 、由人工控制分拣系统的运行。 （3） 、分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。 （4） 、自动分拣系统的经营、管理与维护。 如美国一公司配送中心面积为10万平方米左右，每天可分拣近40万件商品，仅 使用400名左右员工，这其中部分人员都在从事上述（1）、（3）、（4）项工作， 自动分拣线作到了无人化作业。 系统组成 自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。控制装 置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按 商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求 可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语 咅识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统屮去，根据对这些分 拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。 分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经 过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进 入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几 种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有 不完全相同的要求。 输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主耍作用是使待分拣商品贯通过 控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类 的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。 分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，i般 由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由 工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作 业。 以上四部分装置通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环 节构成一个完整的自动分拣系统。 适用条件 二次大战以后，自动分拣系统逐渐开始在西方发达国家投入使用，成为发达国家 先进和物流屮心，配送中心或流通中心所必需的设施条件但因其要求使用 者必须具备一定的技