《钢的热处理基本工艺及应用》-精选课件(公开).pptVIP

* 5.4 钢的热处理基本工艺及应用 一、钢的退火与正火 1．退火与正火的目的 ① 调整硬度以便进行切削加工 ② 消除残余应力 ③ 细化晶粒，改善组织 ④ 为最终热处理做好组织上的准备 2．退火 退火：将钢加热、保温，然后缓慢冷却的热处理工艺。 退火工艺可分为完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火等，如图所示。 1） 完全退火 将亚共析钢加热到Ac3+30～50℃，保温后缓冷的退火工艺称为完全退火。 目的：降低硬度，消除内应力。 2）等温退火 将亚共析钢加热到 Ac3 +30～50℃、过共析钢加热到Ac1+30～50℃，保温后快冷到Ar1以下某一温度保温，然后出炉空冷。如图是高速钢等温退火与普通退火的比较 3）球化退火 将共析钢或过共析钢加热到 Ac1 +20～30℃，保温适当时间后缓慢冷却的热处理工艺称为球化退火。 目的：降低硬度，改善切削加工性能；形成球状珠光体（如 图所示），为后面的淬火作组织准备。 4）扩散退火 将工件加热到略低于固相线温度，保温后缓慢冷却的热处理工艺称为扩散退火。 目的：消除成份偏析。 5）去应力退火 将工件加热到 Ac1以下某一温度，保温后随炉冷却的  热处理工艺称为去应力退火。 目的：消除铸、锻、焊的内应力。 3．正火 正火是将钢加热到 Ac3或Accm 以上30～50℃，保温后空气中冷 却的热处理工艺。 正火具有以下几方面的应用： ① 含碳量≤0.25%经正火后硬度提高，改善了切削加工性能。 ② 消除过共析钢中的二次渗碳体。 ③ 作为普通结构零件的最终热处理。 正火的冷却速度稍快于退火，由C曲线可知，二者的组织是不一样的。正火后的组织比退火细，如图所示。 二、钢的淬火 淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk的速度冷却的热处理工艺。 目的：为了获得马氏体，提高钢的力学性能。 1．淬火温度 选择淬火温度的原则是获得均匀细小的奥氏体。如图所示，一般淬火温度在临界点以上。 ① 对亚共析钢，淬火温度为Ac3+30～50℃，淬火组织为马 氏体，如图所示。 亚温淬火：加热温度在Ac1～ Ac3之间，淬火组织为马氏 体加铁素体，如图所示。亚温淬火也是一种强韧化处理方法。 ② 对共析钢和过共析钢，淬火温度为Ac1+30～50℃，组织 为细马氏体加颗粒状渗碳体和少量残余奥氏体，如图所示。 ③ 对合金钢，一般淬火温度为临界点以上50～100℃。提高淬 火温度有利于合金元素在奥氏体中充分溶解和均匀化。 2．淬火介质 ① 为了保证得到马氏体组织，淬火速度必须大于临界冷却速 度Vk，但往往会引起工件变形和开裂。 ② 要想既得到马氏体又避免变形和开裂，理想的淬火冷却曲 线如图所示。 ③ 最常用的淬火介质是水和油。 ⑤ 油主要用于合金钢或小尺寸碳钢工件的淬火。 ⑥ 熔融状态的盐也常用作淬火介质，称作盐浴。这类介质只  适用于形状复杂和变形要求严格的小件的分级淬火和等温 淬火。 ⑦ 近年来出现聚乙烯醇水溶液、三乙醇铵水溶液、高浓度硝 盐水溶液等淬火介质。 ④ 水是经济且冷却能力较强的淬火介质。如表所示 3．淬火方法 常用淬火方法如图所示。 1）单液淬火法 将加热的工件放入一种淬火介质中连续冷却至室温的操作方法，如水淬、油淬等。 2）双液淬火法 将加热的工件放入一种冷却能力较强的介质中冷却，然后转入另一种冷却能力较弱的介质冷却的淬火方法。如水淬油冷或油淬空冷。 双液淬火主要用于形状复杂的高碳钢工件及大型合金钢工件。 3）分级淬火法 将加热的工件在Ms点附近的盐浴或碱浴中淬火，然后取出缓冷的淬火方法。其特点是显著减少淬火变形与开裂，是用于截面尺寸较小淬透性较高的钢件。 4）等温淬火 将加热工件在稍高于Ms点附近温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时间而获得下贝氏体组织的淬火方法。其特点是工件具有良好的综合力学性能，一般不必回火。多用于形状复杂和要求较高的小件。 4．钢的淬透性 1）淬透性 淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。一般规定由工件表面到半马氏体区的深度作为淬硬层深度。 2）淬透性对钢力学性能 的影响钢的淬透性直 接影响其热处理后的 力学性能。 ① 淬透