一体化自伴热节流装置汇报材料.pptVIP

谢谢各位！ 一体化自伴热节流装置 产品介绍 一、 项目背景概况 1、常规节流装置现状及存在不足 在炼油化工装置中，按常规的设计规范和施工安装中: （1）蒸汽伴热的能耗大。 常规节流装置蒸汽伴热方式需对测量仪表及其引压管线 并行敷设蒸汽管线，按照设计标准，每个需要保温的测量点消耗的蒸汽量约为8Kg/h,每年消耗蒸汽68吨，能源的消耗量大。 常规的伴热形式对管道内介质的热量利用不是很充分，同时又需要外部热量对引压管路等进行热量补充，热量利用不合理。 节能是缓解能源供求矛盾长期抓手。 流量差压变送器伴热示意图 节流装置 引压管线 伴热线 仪表箱 疏水器 （2）取压管过长材料耗量大、安装费用高、测量滞后。 仪表保温箱在地面集中安装，仪表取压管线普遍较长，平均每台差压流量计的取压管线都在15米以上，有部分流量计取压管线甚至超过30米，需要大量的引压管线材料及安装费用；*带来了信号传递的阻力降大，测量信号滞后等后果；这些都影响流量计的准确性和反应时间，对生产的安全和平稳造成影响。 伴热系统维护成为仪表维护人员冬季工作的重点，虽然工作量很大但效果难以保证，对流量计的平稳运行造成影响。 1、伴热管线腐蚀、渗漏；2、伴热管线冻结；3、失效保温材料更换；4、疏水器等设备更换； （3）伴热系统维护工作量大。 （4）不同季节保温性能不能调整。 * 伴热量过多或过少都影响流量计的准确性，部分高温介质流量计冬季的保温性能到炎热天气又过剩。需要维护人员手动调整保温层的厚度，增加了维护工作量。伴热与绝热之间的平衡关系； *目前保温箱的结构是不可拆卸更换，不方便仪表拆卸，散热量不可调节。 *差压式流量计一般是现场安装方式，将孔板等节流元件在管道上安装完成后，焊接取压管，隔离容器、伴热管线、安装三阀组和差压变送器、保温箱等设备，需要现场焊接和安装的工作量大，施工的速度慢，对工期的影响较大。 * 由于现场安装工人的素质不同，可能出现安装的节流装置等设备质量参差不齐；现场检测设备和手段不完善，出现不符合安装规范的问题不能发现，将影响到流量计的正常使用和准确性。 (5)节流装置的安装质量和进度不能保证。 1、降低伴热系统的能耗。 2、降低差压式流量计的测量滞后。 3、降低仪表伴热系统维护工作量。 4、如何调整保温伴热系统的散热量和保温层厚度。 5、节约安装空间、确保安装质量、提高安装速度。 二、研究开发的主要内容和目标 四、主要技术特点 1、一体化自伴热节流装置概念的提出： 一体化自伴热节流装置是利用工艺介质自身的热量对节流 装置、测量管路、差压变送器进行伴热，通过专用保温箱及保温 材料进行保温，并将保温箱、节流元件、测量管路、差压变送器 与自伴热技术集成一体，设计和制造出的差压式流量计。 一体化自伴热节流装置的技术特点： * 该装置不需要使用工业蒸汽充当热源，与常规蒸汽伴热方式比较节约了大量蒸汽，降低了能耗和生产成本。 * 正常生产时一体化自伴热节流装置热源稳定可靠，仪表运行 环境稳定，测量结果准确。 *取消了伴热管线，避免了常规伴热时常出现的管线腐蚀、蒸汽泄漏的现象，降低了仪表伴热系统的维护工作量。 *安装方便，节省了大量施工材料及费用，结构紧凑，设计巧妙，外观整洁漂亮。 1）一体化自伴热节流装置能达到新型自伴热节能效果，将节流装置、差压变送器做成一体，并外敷保温设施，取消蒸汽伴热系统，利用工艺介质自身的热量对一体化节流装置进行伴热并进行保温。 2）一体化自伴热节流装置在管道上直接安装，大大减少了传统节流装置现场施工的大量工作，提高了产品质量。 3）一体化自伴热节流装置可接受标准或非标准节流装置产生的差压信号，并具有延伸扩展检测流体的压力和温度信号等功能。 4）一体化自伴热节流装置可适应环境温度变化及提高自伴热的可靠性，一体化自伴热节流装置内部仪表导压管线可安装隔离容器，并根据环境条件加入隔离液。 5）一体化自伴热节流装置的对节流式流量计的结构和工作原理能实现其范围度宽、精度高和维护少等。实现将将节流装置、差压变送器和流量显示设备融为一体，构成完整的流量测量系统。 6）一体化自伴热节流装置能实现介质适应性好（液体、气体、蒸汽通用），能克服了传统节流式流量计维护环节多、结构分散等不足。 一体化自伴热节流装置实景图 五、技术关键和创新点 关键点之一：一体化节流装置的紧凑设计。 关键点之二：自身工艺介质热量给仪表伴热。 关键点之三：绝热保温与可调散热面积。 关键点之四：节流装置选择。 创新点 1、 首次提出将保温箱、节流元件