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矿区工程
排洪系统井架施工专项方案
编制:
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审批:
年 月
一、工程概况
1、概况
,位于厂区西南方向,距离厂区约4km。 采用上游式堆坝工艺,主要工程包括初期坝和排洪系统以及后期运营时的堆积坝坝面排水系统和堆积坝观测系统等。
初期坝坝顶高程为1411.0m,最终堆积坝高程1441m,库区面积187万m2,库容量4430万m3。初期坝坝体呈U字型,坝轴线总长1840m。
排洪系统采用钢筋砼排水涵管及排水井形式,排水系统总长1245.25米。排水井及排水涵管基础清基至全风化岩层,要求地基承载力不小于180kPa。排水涵管分为一段与二段两种形式,整个排洪系统设两个排水井,位置分别位于二段排水管起点处和两段排水管连接处。
排水涵管垫层采用15cm的C15砼,管身为C25钢筋砼结构,涵管每5米设沉降缝1道,沉降缝处设置套管;排水井基础采用20cm的C15砼,井座采用C30钢筋砼结构,井架立柱及圈梁采用C25钢筋砼结构,井架由六根现浇钢筋砼立柱构成并且沿立柱每3m高设置圈梁一道,圈梁厚35cm,井架总高度为21m。
目前我部已施工完毕排水涵管,排水井井座亦施工完毕,为确保下步排水井井架施工符合设计要求,特制定此方案。
2、井架立柱及圈梁工程数量
序号
施工内容
单位
数量
备注
1
C25砼
m3
42
两个井合计
2
钢筋
t
12.22
二、人员及设备
1、主要人员
编号
姓 名
职 称
职务
备 注
2、主要材料及设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
吊车
徐工45t
台
1
2
砼罐车
辆
2
3
电焊机
台
2
4
发电机
50KW
台
1
5
立柱及圈梁钢模板
套
1
6
倒链
1.5t
个
10
7
插入式振动棒
台
2
8
钢丝绳
Φ12
m
400
9
6m钢管
Φ4.5
根
300
三、工期安排
开工日期 你,竣工日期 。
四、施工方案
设计井架由立柱和圈梁构成,立柱高度为21m,每3m设置一道圈梁,制作的立柱钢模板为3m,故现场采用搭设单排钢管支架作为施工平台,每3m一节进行施工。
工艺流程:场地平整碾压→支架搭设→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→拆模、养护→下一节段施工。
1、场地平整碾压
排水井座施工完毕后,用角砾料回填井座四周基坑,回填按30cm厚分层回填夯实,回填高度至排水井井座顶高程,在搭设支架前,人工整平基础,压路机静压两边。
2、支架搭设
施工采用6m长度,直径4.5cm钢管搭设支架,搭设高度24m,平面尺寸为5m×5m,钢管横向间距1m,竖向步距1.2m。横向钢管连接采用十字扣件,竖向钢管接头采用套管进行连接。搭设完一层支架时在顶部用15×15cm方木铺设临时作业平台,并将方木排架用铁丝与钢管支架捆牢,以作为下层支架搭设的作业平台。支架搭设时,同步搭设竖向及水平剪刀撑,搭设至12m高度时,支架四角用钢丝绳拉揽风一道,搭设至24m位置时支架四个角再拉揽风绳一道。支架搭设图如下:
施工爬梯及临时休息平台设置:支架搭设时,按照作业高度设置6m长的爬梯,以利于作业人员上下支架,爬梯采用Φ16钢筋制作,宽度40cm,阶梯按50cm设置,悬挂于支架水平钢管上,爬梯随着作业高度的增加而接长,爬梯接长时采用焊接接长,要求焊缝不小于30cm。沿支架高度每6m高的位置搭设临时休息平台,以利于同时上下的作业人员错开和临时歇息用,平台采用5cm厚木板搭设,搭设宽度不小于1m。
爬梯示意图
3、钢筋绑扎
每节立柱施工时先绑扎竖向钢筋,再绑扎箍筋,立柱钢筋绑扎结束后,安装立柱及圈梁模板,然后绑扎圈梁钢筋。考虑到在本地区采购不到Φ22和Φ14螺纹钢筋,故立柱下四层竖向钢筋采用Φ25螺纹钢筋代替设计的Φ22钢筋,上三层竖向钢筋采用Φ16代替设计的Φ14钢筋。竖向Φ25螺纹钢筋,下料长度每节6m,采用现场焊接的方式搭接。
3.1钢筋加工
钢筋加工前,须检查钢筋的外观质量,钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。钢筋表面不得有油污及铁锈。钢筋加工均在钢筋加工厂集中加工,再用板车运送至施工现场,施工现场的钢筋须堆放整齐。
3.2钢筋焊接
立柱竖向Φ25钢筋采用搭接焊的方式施工,搭接焊采用双面焊,焊缝长度不小于5d,在双面焊困难时采用单面焊,焊缝长度不小于10d。加工钢筋时先将钢筋接头预弯,现场焊接时使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定。
4、模板安装与砼浇筑
安装模板时先安装立柱模板,再安装圈梁模板与立柱模板进行连接,立柱模板3m一节,用倒链提升模板到合适位置,人工进行安装作业。
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