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为保证上述三套系统独立分源抽放，避免因机械、电气等原因发生事故导致停泵，将上述三套抽放系统与地面站相连，闸阀控制形成网络，地面站抽放泵额定流量260m3/min，大巷管路为φ400mm无缝钢管。一旦某个系统检修或发生故障，通过调节阀门，实现连续稳定抽放。 图九 采面密集浅孔卸压抽放系统图 6、抽放“五大” 为加大了抽放力度和抽放效果。我们采用“大钻机、大孔径、大管径、大流量、大投入”。 抽放管径由￠100mm改为￠500mm；抽放钻机TXU75型改为SGZ-Ⅲ型，钻机额定打钻能力由75m提高到300m。抽放孔径由￠56mm改为￠89mm和￠110mm，抽放泵单机能力由7m3/min改为现在最大的260m3/min， 瓦斯抽放投入纳入30元/吨安全费用计划之中，做到重点保证，吨煤抽放投入2004达到12.5万元。 （二）防突分级管理技术 通过对八矿36次突出分析研究，其突出有以下原因与规律： 突出大多发生地质构造附近20-30m范围之内，特别是断层尖灭处（己15-13190机巷外段受辛店大断层的影响，并派生出几条小的断层，在施工不到240m范围内，共发生突出8次）。工作面煤层中软分层增厚，瓦斯含量、压力大，易发生突出。 在防突初期，由于采取的防突措施针对性不强，存在着排放钻孔孔径小，钻孔深度浅，钻孔控制范围小的原因，导致1984~1992年发生煤与瓦斯突出事故共20次。 突出大多发生在矿山应力集中区域，支护强度低，支护不到位。 为此，为使措施具有针对性、避免盲目性，我们将防突工作面按突出危险程度划分为五个等级，根据不同等级采取不同治理措施。即：严重突出危险、突出危险、一般突出危险、突出威胁、无突出危险。根据不同等级采取不同治理措施，做到了重点工作面严格管理，非重点工作面减化防突措施，解放和发展了生产力。连续四年消灭了煤与瓦斯突出事故。 （三）改进突出危险性预测预报方法 根据八矿煤与瓦斯突出规律分析，掘进工作面突出多发生在允许进尺5m范围内的3.5~5m之间（排距700mm突出发生在第五、第六或第七排），同时因八矿煤层软、透气性差，为避免测试误差或应力集中的变化，及时、准确、有效地预测预报突出危险性，控制突出事故发生。突出危险性预测由一次循环（5m）一次效检变为一次循环两次效检。即：预测孔深7m，一个循环允许进尺为5 m，在一个循环进尺中进行两次效检，第一次效检不超允许进尺2.8m，第二次效检不超允许进尺2.2 m。 掘进工作面措施孔深由原来10m增加为12m，保留7m措施孔超前距，措施孔控制巷道轮廓线以外4m。同时将预测钻孔方位由平行巷道走向方向变为预测孔终端进入巷道轮廓线以外2m，有效捕捉预测参数的最大值。 综采工作面措施孔深原来5m增加为10 m，保留6m措施孔超前距（《规程》规定保留3米措施孔超前距）。预测孔深7m，一个循环允许进尺为4 m 《规程》规定保留2m效检孔超前距） 。 实践证明，回采工作面采用φ89mm，10m深的排放钻孔，是可以有效防治采面突出事故发生的。 三、技术创新点 1、分源抽放技术从瓦斯涌出源头分高位水平走向钻孔、上隅角、本煤层及采面浅孔进行分源、独立系统、强力抽放，分源抽放必须体现“五大”（大钻机、大孔径、大管径、大流量、大投入 ），上隅角甩掉抽出式风机，提出了“安全高效治理瓦斯”的理念。 2、在“四位一体”的基础上，实践了“六位一体”的综合防突措施，强化了防突管理，进一步提升了防突理念，从源头上降低了突出危险性，增强了矿井的抗灾防灾能力。 3、改进了严重突出危险的掘进工作面进行突出危险性预测预报方法，采取了一次循环两次效检，及时、准确、有效地捕捉了突出的危险性。 采面密集浅孔卸压抽放：在采面密集浅孔抽放负压的作用下，工作面煤层卸压瓦斯的流动方向发生了变化，由向煤壁的平行流动变为向钻孔的径向流动，从而减少了工作面的瓦斯涌出量。 瓦斯快速自动封孔器的研制成功和应用，确保了采面密集浅孔正常卸压抽放。 四、社会及经济效益 平煤八矿在先天性不足，建井周期长达15年，投产后第三年既发生煤与瓦斯在突出，矿井水、火、瓦斯等七大灾害俱全，受煤与瓦斯及瓦斯超限的制约，矿井投产22年来，一直没有实现矿井达产。在实施分源抽放瓦斯综合治理技术后，矿井实现达产目标，圆了八矿人22年的夙愿。 分源抽放瓦斯综合治理技术实施后，成为平煤集团公司瓦斯综合治理示范化矿井，在平煤集团十对煤与瓦斯突出矿井推广应用，提高了平顶山矿区的产量规模，平煤集团公司的产量规模由2669万吨提高到3069万吨，销售收入由75亿元提高到117亿元，2005年有望突破150亿元。 五、 推广应用情况 分源抽放瓦斯综合治理技术在平煤集团公司十个矿井得到有效推广应用之后，2003年河南省煤炭工业局在平顶山召开瓦斯综合治理现场经验交流会，并在全省推广应用，