《岩石与混凝土自锁锚固技术规程 DB42_T 1488-2018 湖北》条文说明.pdfVIP

DB42/T 1488—2018 条文说明 1 范围 自1999年扩孔自锁锚固技术问世以来，扩孔自锁锚杆在岩石与混凝土的锚固工程中得到了广泛应 用，但到目前为止，还没有适合于扩孔自锁锚杆设计和施工的规范规程，设计、施工人员无章可循，给 该项技术的推广应用带来不便。编制组历经近二十年的试验研究，掌握了扩孔自锁锚杆材料、型式、制 造、安装等一整套技术资料和试验数据，为本规程的编制和扩孔自锁锚固技术的推广应用创造了条件。 扩孔自锁锚杆应针对工程问题，选择合适类型的锚杆，综合考虑自锁锚杆的使用环境、荷载类型、 工程的安全等级及现场的施工条件等的影响。 自锁锚杆的设计、施工、检验及验收除应遵循本规程外，尚应符合国家现行有关标准的要求。 3 术语、符号 3.1 术 语 3.1.2 本规程所指的扩孔自锁锚杆，要求内锚头的锁键与岩石或混凝土扩孔壁实现真正的咬合，以机 械咬合作用来提供锚固力。相应的扩孔自锁锚杆的破坏模式只有锚杆拔断和基材破坏，不存在其它的锚 固方法中还有锚杆从基材中被拔出的破坏方式。与同样的基材、同样的锚固深度、孔内灌注相同注浆料 的直孔型锚杆相比，本规程的扩孔自锁锚杆的可靠性明显要高于直孔内的化学植筋。特别是遇到高温、 高湿的环境，化学植筋因植筋胶的使用环境要求而不再适用。如果采用扩孔自锁锚杆锚固并在孔内灌注 水泥基注浆料，既能适应特殊环境条件，又能达到化学植筋的强度要求。将扩孔自锁锚固与注浆粘结锚 固相结合，可形成一种适应性强、锚固强度高、锚固性能可靠的锚固体系。 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145中也提到了一种扩孔型锚栓，拉拔破坏类型分为锚栓钢材破 坏、基材混凝土破坏或锚栓拔出破坏。该规程中的扩孔型锚栓也分为预扩孔和自扩孔两种，从自扩孔锚 栓的构造、安装方式和试验结果看，锚固力主要还是由摩擦阻力提供。 为了使扩孔自锁锚杆更好地服务于社会，又不被工程界混用留下隐患，有必要特别强调扩孔自锁锚 固与所谓的扩孔锚固机理是不同的。如前面所述扩孔自锁锚固要求内锚头的锁键与基材扩孔壁实现真正 的咬合，实现以机械咬合力来提供锚固力。不难理解，当锚杆埋植足够深度确保基材不发生锥体拔出破 坏时，这种真正实现了机械咬合作用的扩孔自锁锚固是非常可靠的。因此现行国家标准《混凝土结构加 固设计规范》GB50367中规定，在地震区承重结构中应采用加长型后扩底锚栓。 本规程为简单起见，将锚固在岩石中的扩孔自锁锚杆简称为“岩石锚杆”；将锚固在混凝土中的扩 孔自锁锚杆简称为“混凝土锚杆”。 3.1.3、3.1.4、3.1.5 利用专用扩孔钻头扩孔，安装自锁锚头以实现机械锚固是扩孔自锁锚杆与传统 直锚杆的根本区别，也是该产品锚固性能可靠的关键所在。 扩孔钻头的端部装有可自由收缩的活动刀片，刀片收起时可自由出入普通钻头钻好的直孔，当扩孔 钻头进入到直孔底部后，略加压旋转，刀片即可慢慢张开，将直孔底部扩大成一个锥型的空间见图1。 根据需要，扩孔钻头可在直孔内生成底端大的正锥孔、顶端大的倒锥孔，见图2 （a）、（b）。也可在直孔 内沿深度方向一次生成多个扩孔（称多层扩孔），见图2 （c）。多层扩孔也可为正锥孔或倒锥孔。 自锁锚头也称为内锚头 （见图3），安装在锚杆的扩大孔内，提供“自锁”锚固力。自锁锚头分为 20 DB42/T 1488—2018 楔缝式内锚头、套筒式内锚头和楔块式内锚头。 锚杆、扩孔钻头与自锁锚头应配套使用。部分锚杆及相应的扩孔钻头见表1及附录B~ 附录D。 图1 典型扩孔钻头 图2 扩孔示意图 图3 典型自锁锚头 21 DB42/T 1488—2018 表1 部分锚杆性能表 轴向锚固（kN ） 锚杆公称直径