《桩基施工注意事项》.pptVIP

桩基技术交底 桩基施工过程注意事项 正循环适用于孔径80—160cm、孔深在30—100m的桩，而反循环适用 于在80—120cm、 孔深在35—65m的桩。 正循环旋转钻进成孔是利用钻具的旋转切削土体钻进，在钻进的同时，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀地，钻渣在此沉淀而泥浆仍进入泥浆地循环使用，连续钻进至设计标高而成孔。 反循环旋转钻进成孔 反循环旋转钻进成孔与正循环相同的成孔原理，只是泥浆循环程序正好与正循环相反，它是将泥浆用泥浆泵送至钻孔内，然后由真空泵或空气吸泥机将泥浆与钻渣从钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出到沉淀池，泥浆沉淀后再循环使用。 正循环旋转钻进成孔 1、场地平整 需满足钻机摆放要求，一般情况下考虑桩基砼直灌方式，特殊地段或不满足直灌条件的区域采用地泵或汽车泵输送砼。 2、施工报检程序 平整场地：桩基队技术负责人检查合格后报项目部技术主管，检查合格后可进行下道工序施工。 桩位放样：桩基队技术负责人报项目部技术主管，由技术主管报现场监理，检查合格后可进行下道工序施工。 护桩放样：桩基队测量人员引护桩后报项目部测量人员复核，合格后报项目部技术主管复检，检查合格后上报现场监理。 护筒制作：桩基队技术负责人检查合格后报项目部技术主管，合格后可进行下道工序施工。 护筒埋设：桩基队技术负责人报项目部技术主管，检查合格后报现场监理，合格后可进行下道工序施工。 护筒标高测量：桩基队测量人员测量后报项目部测量人员进行测量复核，合格后由现场技术主管报现场监理，检查合格后可进行下道工序施工。 钻机就位：桩基队技术负责人检查合格后报项目部技术主管，合格后报现场监理，检查合格后可进行下道工序施工。 岩面确定：桩基队技术负责人根据地质报告检查合格后，报项目部技术主管，检查合格后报现场监理，经现场监理、地勘代表、设计代表及业主代表检查合格后，可确定岩面岩性。 桩基成孔：桩基队技术负责人检查合格后报项目部技术主管，合格后报现场监理，检查合格后可进行下道工序施工。 钢筋笼半成品加工：主体队技术负责人检查合格后报项目部技术主管，合格后报现场监理，检查合格后可进行下道工序施工。 钢筋笼安装：桩基队、主体队负责钢筋笼的吊装、焊接、下放工作，合格后由项目部技术主管报现场监理，检查合格后可进行下道工序施工。 钢筋笼加工，内支撑布置不规范，在吊装过程中容易造成钢筋笼变形 清孔：桩基队技术负责人检查合格后报项目部技术主管及项目实验室，合格后报现场监理，实验合格后可进行下道工序施工。 导管水密性实验：桩基队技术负责人报项目部技术主管，合格后报现场监理，检查合格后可进行下道工序施工。 水下混凝土灌筑：桩基队技术负责人全程控制，由项目部技术主管报现场监理，项目部技术人员及现场监理人员全程旁站，灌筑合格后可进行下道工序施工。 桩头开挖、凿除：主体队技术负责人报项目部技术主管，合格后报现场监理，检查合格后可进行下道工序施工。 桩基检测：项目部技术主管负责联系检桩单位并报现场监理，桩基队协助检测工作，验桩合格后可进行下道工序施工。 水下砼浇筑，采用直灌方式 3、钻机布置 原则上1个墩位布置1台钻机，工期要求紧时，1个墩位需安排多台钻机同时施工，要求相邻孔桩不能同时开钻，需隔桩施工。为满足桩身砼强度，在浇筑完24h内临近桩位不得施工。 4、钻进过程 需随时关注孔内水位及泥浆密度，若泥浆密度较小时应及时往孔内添加红土进行造浆，以防止塌孔。钻进过程中需每天检查队伍钻进记录，了解钻进进度及相关情况，成孔后分析该桩钻进所需时间。 钻进进入岩面后，要求队伍每小时取样留存，在进入中微风化岩层时，及时上报现场监理，分析实际入岩深度（标高）与设计入岩深度（标高）， 如变动较大，需上报设计方，以设计及监理方所定标高为实际入岩标高，并及时签署入岩单表格。 根据图纸要求砍岩深度确定终孔孔深，终孔后上报现场监理，量测孔深（测量绳，定时复核测量绳长度）。终孔并由现场监理签署终孔单表格，计算钢筋笼长度，并报钢筋笼加工班组。 钢筋笼长=桩顶标高—终孔标高+钢筋伸入承台长度 其中：终孔标高=护筒顶标高—终孔孔深 5、钢筋笼加工制作 需注意检查焊条型号：不允许使用4字头焊条，采用5字头焊条；不允许烧伤主筋，焊接焊缝需饱满不留焊渣。 钢筋焊缝不饱满，出现气泡较多，盘条间距不规范。 6、下放钢筋笼后需及时清孔，泥浆性能指标（比重、黏度、含砂率）满足规范要求后及时安排砼浇筑。 7、砼开盘前需报实验室制作桩基试块，检查砼质量，若砼质量不过关，要坚决退回拌合站，并及时与拌合站沟通，调整下批砼质量（砼坍落度不宜过大也不宜过小，过大容易造成砼离析，过小容易使导管堵塞。夏季施工时，应避免中午时段浇筑砼）。 8、砼浇筑过程中做好浇筑原