二氧化碳气体保护焊教学文稿.ppt

气体保护电弧焊; 早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属严重氧化，气孔很多，焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐步被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。为此，到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用焊接生产。;历史 　　钨极惰性气体保护电弧焊始于本世纪30年代，是最早的气???保护电弧焊方法，它是为了适应活泼金属(铝、锰、钛等)的要求而产生的。熔点较高的钨棒作为电极，只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，焊接时填充金属从一侧送入，电弧热将填充金属与工件熔融在一起，形成焊缝。保护气体主要是氩气，氦气因为费用过高而较少使用。; 二、分类：  气体保护焊，可以按电极的状态、操作方式、保护气体种类、电特性、极性、适用范围等不同加以分类，常用气体保护焊分类见表;非熔化电极;②钍钨极 在钨中加入一定量的氧化钍(ThO2)后就成为钍钨极。其电子发射能力高，所需电弧电压低，引弧容易而且稳定，大大延长钨极的使用寿命。但氧化钍(THO2)有微量放射性。 　　③铈钨极 在钨中加入2％以下的氧化铈(CeO)，就制成了铈钨极。其主要特点是：没有放射性，许用电流增大，热电子发射能力强，电弧稳定，热量集中，使用寿命长，端头形状易于保持 。; ;二氧化碳气体保护焊 ; 利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。 它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条电弧焊和埋弧焊。; CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或自半动熔化极气体保护焊接。;一、CO2焊的特点 （一）工艺特点 1) CO2电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口；焊接电流密度大，焊丝熔化率高；焊后一般不需清渣，所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约1～3倍。 2) 纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡，常用：短路过渡、滴状过渡，加入混合气体后才有可能获得射流过渡。;3) 采用短路过渡可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且CO2气流对焊件起到一定冷却作用，可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形。 4) 抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。 5) CO2气体价格便宜，焊前对焊件清理可从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40％～50％。;6) 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参匹配不当时，更为严重。 7) 电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。抗风能力较弱、室外作业需有防风措施。 8) 焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意对操作人员防弧光辐射保护。 ;（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性 CO2气体高温分解： 三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于金属，也不与之发生作用，CO2和O2则使Fe和其他元素氧化烧损。 ; 在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应： 与高温分解的氧原子作用： [Fe]+O====(FeO) [Si]+2O====(SiO2) [Mn]+O====(MnO) [C]+O====CO ;(2) 间接氧化 与氧结合能力比Fe大的合金元素把Fe从FeO中置换出来而自身被氧化，其反应如下： [Si]+2(FeO)====(SiO2) +2[Fe] [Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe] [C]+(FeO)====CO +[Fe]; 生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被氧化烧损。 生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅 在熔池中的CO，若逸不出来，便成为焊缝中的