《场桥门框拼装工艺流程》-精选课件(公开).pptVIP

ZPMC南通基地工艺部 返回 ZPMC南通基地工艺部 结束 场桥拼装工艺流程 上海振华港机（集团）南通分公司工艺部 左岳全 ZPMC南通基地工艺部 一、轨道吊金属结构的组成 二、轨道吊龙门架预拼工艺 一、轨道吊金属结构的组成： ZPMC南通基地工艺部 金属结构 U型门框 2片/台 主梁结构 刚性腿 4根/台 下横梁 2根/台 主梁 2根/台 端部横梁 2根/台 鞍梁 1根/台 电气房主梁 非电气房主梁 见图 ZPMC南通基地工艺部 总目录 ZPMC南通基地工艺部 二、轨道吊龙门架预拼工艺 1. U型门框拼装要点 2. 主梁结构拼装要点 3. 拼装流程 ⑴ 刚性腿与下横梁拼装 ⑵ 主梁与端部横梁拼装 ⑶ 主梁与鞍梁拼装 返回总目录 ZPMC南通基地工艺部 U型门框拼装要点： 一、单片U型门框(2片U型门框/台)组成： 刚性腿 2件 2. 下横梁 1件 行走支座 2件 二、U型门框拼装主要工序： 拼装刚性腿与下横梁组成U型门框； 2. 行走支座销轴孔中心十字划线，拆下加工好 行走孔后安装于下横梁上； 3. 烧焊法兰板； 4. 搭制工艺平台、安装梯子平台。 三、U型门框拼装后其尺寸公差见下页图示 下一页 返回目录 ZPMC南通基地工艺部 下一页 ZPMC南通基地工艺部 下一页 ZPMC南通基地工艺部 返回目录 ZPMC南通基地工艺部 主梁结构拼装要点： 一、主梁结构组成： 1.电气房主梁 1件 2.非电气房主梁 1件 3.端部横梁 2件 4.鞍梁 1件 二、主梁结构拼装主要工序为： 1.(非)电气房主梁与端部横梁拼装； 2.(非)电气房主梁与鞍梁拼装。 三、主梁结构拼装后其尺寸公差见下页图示： 下一页 返回目录 ZPMC南通基地工艺部 下一页 ZPMC南通基地工艺部 返回目录 ZPMC南通基地工艺部 刚性腿与下横梁拼装 一、拼装场地选择及拼装前准备工作： 1. 拼装场地需选择基础较硬质的场地； 2. 场地需平整，杂物需清理干净； 3. 为方便划线和检验，需在地面上布置若干钢 板，用激光校平，然后进行划线； 4. 先在地面上用激光经纬仪划出U型门框对称中 心线，然后以此线为基准，划出刚性腿与下横梁 的中心线及各开档尺寸。 二、搭制胎架 1. 胎架形状及布置见下页图示； 2. 所有水平胎架必须对准箱体内隔板放置； 3. 所有水平胎架布置好后，必须激光校平。 下一页 返回目录 ZPMC南通基地工艺部 下一页 ZPMC南通基地工艺部 三、吊装、定位及焊接： 吊装顺序：下横梁——刚性腿 2. 吊装下横梁放置在拼装胎架上，胎架放置位置需对准下横梁的横隔板，激光校平，并用线锤吊对下横梁中心线，使其下横梁中心线对准地面所划中心线； 3.吊装两根刚性腿放置在槽钢拼装胎架上，胎架放置位置需对准刚性腿横隔板，激光校平，并用线锤吊对刚性腿中心线，使其刚性腿中心线对准地面所划中心线，根据施工图尺寸划出刚性腿下横梁端余量修割线及检验线，并修割其余量；见图示1 图示2 4. 将刚性腿调整到位，并确保与下横梁完全对筋后，重新校水平，用线锤吊对刚性腿与下横梁中心线，使其对准地面所划中心线，烧焊定位卡马，按要求焊接刚性腿与下横梁并作100%UT检查； 5. 用工艺螺栓将两行走支座与下横梁连接好，然后划出行走支座销轴孔的加工线和检验线以及孔端重磅板的平面余量加工线，同时划出刚性腿主梁端的余量修割线和检验线；见图示3 下一页 ZPMC南通基地工艺部 返回 ZPMC南通基地工艺部 返回 ZPMC南通基地工艺部 返回 ZPMC南通基地工艺部 将两行走支座分别与下横梁作定位标记，然后拆下行走支座进行机加工孔和平面，待加工好后，根据定位标记，用产品螺栓将行走支座安装于下横梁上；修割刚性腿主梁端余量，待余量修割好，按要求装配烧焊法兰板； 7. 法兰板烧焊后，需按附页所示测量法兰板上平面的16个点，主梁结构以此为依据修割下端口余量；见图示1(现测量16个点时，划线组一般将基准定在法兰上方，来测量法兰板平整度的超差） 8. 搭制工艺平台； 9. U型门框拼装完毕后，需整体划线校检； 10. 烧焊定位导向板； 11. 安装梯子平台、电气支架等。见图2 见图示3 下一页 返回目录 ZPMC南通基地工艺部 返回 ZPMC南通基地工艺部 返回 ZPMC南通基地工艺部 返回 ZPMC南通基地工艺部 主梁与端部横梁拼装