《汽车行业工具综述》.ppt

;APQP;一、概述 APQP是一个以团队为焦点的过程，用于确保供方提供的部件满足特殊性能标准，而且按照指定的速度，流程和时间交付。 APQP是一组质量工具，正确运用则可以降低未满足顾客驱动的需求的风险。 APQP目的： ? 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意. ? 及时完成关键任务. ? 按时通过生产件批准. ? 持续地满足顾客的规范 ? 持续改进. APQP益处： ? 引导资源使顾客满意. ? 促进对所需更改的早期识别. ? 避免晚期更改. ? 以最低的成本及时提供优质产品. ? APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤;APQP目标;产品质量策划循环;APQP基本原则：;? 组织多功能小组 组织进行产品质量策划的第一步是为APQP项目指派过程所有者；此外，跨部门工作小组应该建立以确保有效地产品质量策划；跨部门的工作小组中人员包括：质量、工程、生产、材料控制、采购、销售、现场服务、供应商、客户 ? 定义范围 -- 确定客户需求、期望和要求对于产品质量策划小组在产品项目的早期阶段是非常重要的．　 选出小组组长来负责监管策划过程； 规定各代表的任务和责任； 确定客户 - 内部和外部； 确定客户要求 选择规则，必须加入小组的个人和/或供应商 了解客户的期望； 评审提出的设计、性能要求和生产过程的可行性； 确定成本、时间和必要考虑的制约； 确定需要来自客户的协助； 识别文件化的过程或方法。;? Team-to-Team 信息沟通 APQP方法的使用 理解“我们如何像团队一样工作” 顾客团队 内部团队 定期会议 供应商团队 鼓励供应商使用 APQP和ISO/TS ? 培训 顾客需求和期望 团队工作 过程基本技巧 开发技巧 APQP方法 FMEA PPAP SPC MSA;? 同步工程 同步工程是跨部门工作小组为一共同目的努力的过程，它将替代先后顺序转换的实施方法。目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。 ? 控制计划阶段 控??各部件和过程的书面描述；它覆盖三个阶段: 样 件：说明在样件生产时需要进行的的尺寸测量和材料与性能测试； 试生产：说明在样件生产后和批量生产前需要进行的尺寸测量和材料与性能试验； 生 产：说明在批量生产时需要控制的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合性文件。 ;产品质量策划时间图表;潜在失效模式后果分析;FMEA是贯穿产品和过程开发过程中确保潜在的问题已经考虑并 解决的一种风险分析工具。 ? 识别失效的潜在影响的严重度 ? 提供输入采取行动减少风险 ? 为使风险最小化，减少失效的发生频度以提高产品过程的可靠性 ? 将分析文件化并用于日后使用和持续改进的方法 FMEA本身并不能解决问题,通常要与其它解决问题的工具联合使用。 “FMEA提出问题解决的时机并不能解决问题”;失效; FMEA 的失效模式;FMEA分析流程;FMEAs 的关联;何时运用FMEA;初始过程流程图 从初始材料清单和产品/过程方案中得出的预期制造过程的描述 过程流程图 描述材料的整个加工制造，包括任何的返工和返修;典型的开发三部曲;控制计划/过程流程结合图例;应用;FMEA 输出;脑力风暴 Brainstorming;FMEA的顺序;统计过程控制;质量管理理论的发展 第一阶段 操作者质量控制 第二阶段 工长质量控制 第三阶段 检验员质量控制 第四阶段 统计质量控制 第五阶段 全面质量管理;预防的观念;产品质量的统计规律 － 波动 （分布范围的一些变动） － 分布 （混淆在一起的波动）; 算术平均数 (arithmetic mean) Md 中位数(median) 顺序数列中的中心项的数值 Mo 众数(mode) 数据中出现最多的数值 ;?2 方差/变异(variance) ? 标准差(standard deviation) ;数据的收集与整理;输入 (材料); ;控制图代号;过程