第09章 氮氧化物污染控制.pptVIP

吸收法 按所选的 吸收剂不同，可分为水吸收法，酸吸收法，碱吸收法盐吸收法等多种脱氮技术。 水对NO的吸收效率有限，NO2能溶于水，但效率也很难超过50%。 酸吸收法主要采用浓硫酸和稀硝酸做为吸收剂。 碱性溶液吸收法，用NaOH、KOH、Na2CO3以及氨水等作为吸收剂。其中氨水作吸收剂时效率较高。 臭氧氧化吸收法 采用Ｏ3使ＮＯ氧化,然后用水溶液吸收： 生成物ＨＮＯ3经浓缩而得到浓度为60%。实践 证明,该法不会将其它污染物带入反应系统中,而且 采用水作吸收剂比较便宜。但是,臭氧要用高电压 制取,故耗电量大,费用大。 高锰酸钾ＫＭｎＯ4液相氧化吸收法　 用ＫＭｎＯ4将ＮＯ氧化成ＮＯ2,然后将它固定生成硝酸盐,此法亦可同时脱硫,此法用于产生ＭｎＯ2沉淀,易于分离再生,且副产品ＫＮＯ3可做化肥用。此法脱硝率为90%～95%。但ＫＭｎＯ4价格高。 总之,湿法脱硝效率高,而且可以同时脱硫,但带来水污染问题。 3.3 尿素脱氮 湿法催化脱氮的原理采用填料管式反应器吸收系统来模拟烟气脱氮过程。烟气中的NOx与吸收反应柱内尿素和添加剂(三乙醇胺)配制的吸收液通过气液接触,发生化学反应。 Nox和SO2联合控制技术 反应式 再生：天然气、CO 优点:净化效率高,不消耗化学物质,设备简单,操作方便。 缺点:由于吸附剂吸附容量小,需要的吸附剂量大,设备庞大,需要再生处理;过程为间歇操作,投资费用较高,能耗较大 4. 吸附法 吸附剂：活性炭、分子筛、硅胶、含氨泥煤 NOx和SO2联合控制技术 吸附剂：浸渍碳酸钠的?-Al2O3 5　催化分解法 理论上,ＮＯ分解成Ｎ2和Ｏ2是热力学上有利的反应,ＮＯ→1/2Ｎ2+1/2Ｏ2,△ｆＧｍ=-86ｋＪ/ｍｏ。 但该反应的活化能高达364ｋＪ/ｍｏｌ,需要合适的催化剂来降低活化能,才能实现分解反应 寻找合适的催化剂，主要有贵金属、金属氧化物、钙钛矿型复合氧化物及金属离子交换的分子筛等。 6、电子及高压技术 电子束法利用电子枪产生电子束，在反应器中用电子束照射燃烧烟气。烟气被活,并产生等离子体。在氨气存在的情况下,产生(ＮＨ4)2ＳＯ4和[(ＮＨ4)2ＳＯ4·2ＮＨ4ＮＯ3]粒子,可以用静电除尘器来捕集这些颗粒物。从而,成功地实现了烟气的脱氮和脱硫。 超高压脉冲电流释放技术能产生很强的释放电流,使电子获得30ｅＶ以上的能量。在高能量非平衡状态下,气体被激活、分解和电离。这种技术不需另加入氨气,能同时处理烟气中的ＣＯ2、ＳＯ2、ＮＯＸ和飞灰。 根据喷嘴电晕矩的流动稳定性原理,提出了直流电晕自由基簇射脱硫、脱硝过程。此法的优点是添加剂被分解,ＮＨ3排放可减少到0.0038ｍｇ/Ｌ以下;另一优点是ＮＨ3直接喷入电晕区,不会激活烟气中的其他气体,可提高能量利用率。其他等离子体治理技术还包括介质阻挡放电技术、表面放电技术等,但这些技术都还处于实验室阶段,还没有实际的工业应用。 微生物处理法 生物法处理的实质是利用微生物的生命活动将 ＮＯｘ转化为无害的无机物及微生物的细胞质。由于该过程难以在气相中进行,所以气态的污染物先经过从气相转移到液相或固相表面的液膜中的传质过程,可生物降解的可溶性污染物从气相进入滤塔填料表面的生物膜中,并经扩散进入其中的微生物组织。然后,污染物作为微生物代谢所需的营养物,在液相或固相被微生物降解净化。 微生物法存在的缺点： (1)微生物的生长速度相对较慢,要处理大流量的烟气,还需要对菌种作进一步的筛选; (2)微生物的生长需要适宜的环境,如何在工业应用中营造合适的培养条件将是必须克服的一个难题； (3)微生物的生长,会造成塔内填料的堵塞。 总结及展望 1)选择性催化还原(ＳＣＲ)是最早实现工业化应用的氮氧化物脱除技术,其过程要求严格控制ＮＨ3/ＮＯ比率。 2) 催化分解法及催化还原法这两类反应的催化剂虽然研究得很多,但是仍与实际要求有很大的距离。 3)电子束照射和脉冲电流晕放电是当今烟气脱氮的一大发展方向,可以同时处理大型火力发电厂的CO2、SO2、NOx和飞灰,但存在着设备和运行费用高昂的缺点。 4)传统的液体吸收、吸附脱硝技术工艺过程简单,投资较少,但存在不少的问题,期待通过处理手段和操作工艺不断完善 5)微生物法目前还处于实验阶段,存在着明显的缺点, 需要不断深入研究 传统低NOx燃烧技术 1. 低氧燃烧 降低NOx的同时提高锅炉热效率 CO、HC、碳黑产生量增加 2. 降低助燃空气预热温度 燃烧空气由27oC预热到315oC，NO排放量增加3倍 3. 烟气