武钢硅钢片厂机组传动装置在线监测系统方案.docVIP

PAGE 6 PAGE 4 武汉科技大学机械传动与制造工程湖北省重点实验室开放基金资助项目 基于internet的风机远程监测与诊断系统 Remote Monitoring and Diagnosis System for Fan Based on Internet 王志刚 李友荣 吕 勇/武汉科技大学机械传动与制造工程湖北省重点实验室 摘要: 介绍了一种风机远程监测和诊断系统。该系统采用B/S模式并结合CORBA及SOAP /Web Service技术，较好地解决了实时数据的动态显示和负载均衡等问题。经过运行实践证明，该系统能对现场设备的运行状态及时作出判断，具有较高的可靠性与稳定性。 关键词: 风机 远程监测 诊断系统 中图分类号:TP277 文献标识码:B 文章编号:1006-8155(2005)02-0031-04 Abstract: the remote monitoring and diagnosis system for fan is inrroduced. The system adopts B/S mode and SOAP /Web Service technology which has well solved the problem of dynamic display for on-line data and load equalization. It can identify the running status of the field equipment, which proves that the system has high stability and security. Key Words: Fan Remote monitoring Diagnosis system 引言 远程诊断技术是通过网络在异地对远程的现场设备实施监测，并根据监测数据进行故障分析、诊断和预报，它是设备故障诊断技术、计算机网络、应用电子技术等多门学科的综合技术。远程诊断技术是设备故障诊断领域近年来发展的热点之一，特别是随着网络技术的发展，基于Internet的远程诊断系统在各行业也得到了广泛的关注。远程诊断系统正由现场级和厂级诊断系统向基于Internet的远程诊断系统发展。本文介绍了一种结合最新的Corba及SOAP /Web Service技术为某公司开发的风机远程监测与诊断系统，经过运行实践证明，该系统能对现场设备的运行状态及时作出判断，具有较高的可靠性与稳定性。 监测信号 风机是某厂的关键设备，其运行状态直接影响整个生产系统的正常运行和安全生产，一旦发生故障将造成巨大的停产损失。利用设备在线监测技术对其进行监测，实时掌握风机运行状态，发现早期故障隐患十分必要。图1为风机监测的测点布置图。 监测信号包括：振动速度信号、振动位移信号、轴承温度信号和鉴相信号。在电机尾部轴承座的水平、铅垂和轴向分别安装1＃、2＃和3＃振动速度传感器；在电机输出端轴承座的水平和铅垂方向分别安装4＃和5＃振动速度传感器；在风机输入端轴承座水平和铅垂两个方向分别安装6＃和7＃振动速度传感器；在风机非动力端轴承座水平、铅垂和轴向3个方向分别安装8＃、9＃和10＃振动速度传感器；在风机非动力端出轴处的水平和垂直2个方向安装两个振动位移传感器（11＃、12＃）；在电机与风机的联轴器处安装接近开关，监测转子的相位变化（13＃）；在电机与风机两端油膜轴承上安装温度传感器（14＃～17＃）。 图1 测点布置图 系统的总体构架 系统在硬件上由传感器、信号调理仪、数据采集卡、工控机、短信服务工业手机、服务器及远程计算机等组成。在软件功能上主要由4个子系统：在线监测子系统、数据伺服子系统、数据库服务子系统和WWW服务器子系统组成。其整个系统的体系结构图如图2所示。在线监测主机与数据库服务、短信服务及WWW服务器构成内部局域网，再和企业内部网络相连，外部通过IP来访问远程监测与诊断系统。内外网络间通过防火墙隔开以保证安全。 图2 系统连接框图 本系统中基于Internet的远程诊断系统实时数据的动态显示的实现是一个难题。为了解决这个问题，结合了CORBA与SOAP /Web Service的基本理论以及各自应用的范围特点。图3为该远程诊断系统基本构架图。 图3 远程监测软件系统基本构架 在该系统中，现场信号通过一个安装在现场的采集工控机进行采集，它同时是一个CORBA客户端程序1（图3中B处），它与CORBA服务端程序在企业局域网内通讯，通过将接口映射到C++语言中，产生接口存根和接口框架后，可分别在客户端与服务端调用，启动Smart?Agent激活ORB可在实现信号的自由传送，将信号可传至