第三章 钢结构事故.pptVIP

由于钢结构以钢板和型钢为主要材料，必须使用物理化学性能合格的钢材，并对钢板型钢间的连接加以严格的控制。要防止钢结构的事故，必须对钢结构的制作，焊接、高强螺栓的连接、安装、防腐等进行严格的质量控制。 （1）应保证钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、截面收缩率和硫、磷等有害元素的极限含量，对焊接焊接结构还应保证碳的极限含量，必要时，尚应保证冷弯试验合格。 （2）要严格控制钢材切割质量，切割前应清除切割区内铁锈、油污，切割后断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘熔瘤、飞溅物和毛刺等。 （3）要观察检查构件外观，以构件正面无明显凹面和损伤为合格。 （4）各种结构构件组装时顶紧面贴紧不少于75%，且边缘最大间隙不超过0.8mm。 （5）构件制作允许偏差均应符合《建筑安装工程质量检验评定标准》。 （1）焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。 （2）焊工必须经考试合格，取得相应施焊条件的合格证书。 （3）承受拉力或压力且要求与母村等强度的焊缝必须经超声波、x射线擦伤检验符合国家有关规定。 (4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。 （5）焊缝的外观应进行质量检查，要求焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物应清除干净。焊缝尺寸的允许偏差和检验方法均应符合规范要求。 （1）高强螺栓的型式、规格和 技术条件必须符合设计要求和有关标准规定。高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时，方准使用 （2）构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤和油污。 （3）高强螺栓必须分两次拧紧、初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。 （4）高强螺栓接头外观要求：正面螺栓穿入方向一致，外露长度不少于2扣。 （1）构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 （2）垫铁规格、位量更正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。座浆垫铁的砂浆强度必须符合规定。 （3）构件中心，标高基准点等必须符合规定。 （4）结构外观表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥 （5）磨光顶紧的构件安装面要求顶紧紧贴不少于70%，边缘最大间隙不超过0.8mm。 （6）安装的允许偏差和检验方法均应按国家的有关规范执行。 （1）油漆、稀释和固化剂种类和质量必须符合设计要求 （2）涂漆基层钢材表面严禁有锈皮、并无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。用铲刀检查经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽。 （3）观察检查有无误涂、漏涂、脱皮和反锈。 （4）涂刷均匀，色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。 （5）干漆膜厚度要求125m（室内钢结构）或150m（室外钢结构） （1）事故概况 河北省某厂铸造车间，总长83m，分三期建成。第一期工程于1983年10月完工，共15间，开间3.3m。为钢筋混凝土吊车梁，三铰拱式轻钢屋架。屋面为轻钢檩条，上铺木望板，挂水泥瓦。屋架下弦标高10.5m，砖墙承重。第二期工程为由原车间向东接建8个开间，开间尺寸4m，屋架下弦标高8.25m。其余同第一期工程。第三期工程于84年7月开始在室内增建两排钢筋混凝土柱，横向柱距16.5m，纵向柱距与厂房开间相同。南排柱紧靠厂房南墙，柱顶为现浇钢筋混凝土吊车梁，设3t和5t吊车各一台。86年1月投入使用。 （2）事故原因 1）屋架选型不当。该厂房为热加工车间，20m跨。内设吊车2台，处于7度地震区。厂房跨度大，有振动荷载，并且处于高温工作环境。屋盖结构选用了单榀和整体刚度都很差的三铰拱式轻钢屋架，与有关规定不符。 2）屋架上弦斜梁不满足整体稳定性要求。屋架上弦斜梁采用空间桁架式结构，三角形组合截面，上弦为双角钢，下弦为单根圆钢。原《钢结构设计规范》（TJ17-74）中规定：“三铰拱屋架的三角形截面组合斜梁，为了满足整体稳定性要求，其截面高度与斜梁长度的比值不得小于l/18。”实际工程中，一般采用1/15左右。而本工程斜梁高跨比只有0.5/10.8=1/21.6，不能满足整体稳定性要求。 （2）事故原因(续) 3）屋架斜梁上、下弦杆强度不足。屋架斜梁上弦采用2∟50×5角钢，下弦采用1Φ20圆钢。经复算，在正常荷载作用下，上弦压应力为183.1MPa，下弦拉应力达363.5MPa，均大于其允许应力。 4）不应采用砖墙承重方案。第一期工程屋架下弦标高10.5m，这样高的厂房，采用带壁垛砖墙承重是不安全的。而应采用钢筋混凝土柱。 5）未做抗震设计。该工程位于7度地震区，而设计中未考虑抗震设防。 （3）教训 1）结构选型应十分谨慎。对有振动荷