西宁特钢控制轧制和控制冷却 .ppt

4.2.2 抑制奥氏体再结晶 微量元素对奥氏体再结晶的作用是影响奥氏体再结晶的临界变形量、再结晶温度、再结晶速度及再结晶的晶粒大小。 4.2.2.1 微量元素对动态再结晶临界变形量的影响 由于微合金元素原子的固溶阻塞及拖曳作用以及微合金元素碳氮化合物的动态析出，显著阻滞变形奥氏体的动态再结晶。 4.2.2.2 微量元素对再结晶数量的影响 随着铌析出量的增加奥氏体再结晶数量降低，而且随着阻止再结晶的作用不断加大，再结晶数量急剧降低。 4.2.2.3 微量元素对再结晶速度的影响 含铌钢再结晶开始时间和完成时间都比不含铌钢推迟。当在1000℃以上时，随着含铌量的增加对再结晶速度的影响不显著，只使达到70％再结晶所需时间稍有增加。 4.2.2.4 微量元素对静态再结晶临界变形量的影响 钛扩大了部分再结晶区，并推迟了再结晶的进行。铌加大了再结晶开始和终了的临界变形量。 4.2.2.5 微量元素对再结晶晶粒大小的影响 （1）含铌钢与碳钢相比，当轧制温度和变形量相同时，含铌钢再结晶后的奥氏体晶粒较小 （2）含铌钢的再结晶晶粒小于不含铌钢的再结晶晶粒。 （3）质点的析出量对奥氏体晶粒大小也有影响。随着Nb(C、N)析出体积分量的增加，奥氏体晶粒开始长大时间推迟。 微量元素有抑制奥氏体再结晶的作用，其机理如下： （1）一般认为加热时未溶解到奥氏体中的剩余Nb(C、N)由于颗粒大于1000?，显然不能阻止再结晶的发生与发展。 （2）在1000℃以上，铌阻止再结晶的原因是由于固溶于奥氏体中的铌与位错的相互作用阻止晶界的迁移，因而推迟了再结晶。在900℃以下铌阻止再结晶的作用机理则有不同看法：有人认为是固溶于奥氏体中的铌的作用；亦有人认为是析出细小的Nb(C、N)质点阻止再结晶的进行；也有人认为两者都起作用。 （3）认为是第二相析出阻止再结晶发生的根据是： Nb(C、N)质点延长了再结晶的孕育期 Nb(C、N)析出相沿奥氏体热加工“回复”形成的亚晶界分布，阻止亚晶界移动，阻止了再结晶。 析出相质点非常细小，钉扎了奥氏体亚晶，使亚晶界难以移动，因而阻止或推迟再结晶的发生 （4）固溶于奥氏体中的铌起阻止再结晶作用的观点认为：铌阻止奥氏体回复过程进行，从而使再结晶推迟。 总之，固溶于奥氏体中的铌与奥氏体中的缺陷交互作用，使奥氏体更稳定，再结晶的核心形成更困难。只有铌从奥氏体中析出后，铌固溶量降低了才能发生再结晶，并使再结晶数量增多，速度加快。 （5）第三种观点认为两种铌的状态都对奥氏体再结晶起作用。 4.2.3 细化铁素体晶粒 （1）由于微量合金元素的加入，一方面阻止奥氏体晶粒长大，另一方面又能阻止奥氏体再结晶的发生，因而细化了铁素体晶粒。 （2）铌的细化铁素体晶粒效果最为明显，钛次之，钒最差 （3）随着Nb(C、N)析出量的增多，阻止再结晶能力加强，有效晶界面积增多，使铁素体晶粒变细。 4.2.3 影响钢的强韧性能 （1）铌：产生显著的晶粒细化和中等的沉淀强化。铌含量小至万分之几就很有效，增大其含量不会引起任何重大改进。 （2）钛：强烈的沉淀强化和中等的晶粒细化。加入钛的百分比足够高，它对于控制硫化物的形状是有利的。 （3）钒：中等的沉淀强化和弱的晶粒细化，而且是与它的重量百分含量成比例的。氮加强了钒的效果。可用钒的沉淀强化和铌的晶粒细化结合使用。 5 中高碳钢控制轧制特点 5.1 中高碳钢奥氏体的再结晶行为 5.1.1 铌、碳对中高碳奥氏体再结晶临界变形量的影响 （1）添加铌可以延迟奥氏体再结晶。 （2）碳含量对奥氏体的再结晶行为影响不大。 （3）不含铌钢碳含量在0.20%~0.80%的范围内变化时，临界压下率基本无差别。 （4）加入铌后，随着含碳量的减少，发生再结晶的温度和临界压下率升高。 5.1.2 铌、碳对中高碳钢奥氏体再结晶晶粒度的影响 （1）含铌钢在小压下率和低温时进入完全未再结晶区，因而没有数据。 （2）压下率愈大、轧制温度愈低所得到的再结晶奥氏体晶粒愈细。 （3）轧制温度对奥氏体晶粒尺寸的影响较小，而压下率的影响较大。 （4）在同一工艺条件下，加入铌的中高碳钢比不加铌的中高碳钢的再结晶晶粒细。 （5）再结晶奥氏体晶粒度几乎不受碳含量的影响。 5.2 中高碳钢控制轧制钢材的组织状态 5.2.1 常温组织以铁素体为主的钢材(Mn1.0%) （1）当压下率为35％时，铁素体晶粒比普通轧制时的铁素体晶粒细小，而珠光体变得粗大。 （2）当压下率为50％时，为部分再结晶区轧制，铁素体和珠光体基本上都得到均匀细化。 （3）当压下率为75％时，铁素体晶粒组织更细化、均匀，晶粒度达到12～13级。珠光体也细化。 铁素体细化机理 5.2.2 常温组织以珠光体为主的钢材 （1）在再结晶区中轧制，则奥氏体再结晶晶粒细化，使铁素体及珠光体组织都得到细化。随着变形量