炭素生产工艺技术操作规程.pdf

炭素生产工艺技术操作规程 适用范围 1 本规程适用于铝电解用预焙阳极炭块的生产。 一、工 艺 流 程 炭素分厂主要生产铝电解用阳极糊和预焙阳极，现有新、旧 两套系统，新系统生产新电解分厂用的大预焙阳极，老系统生产 四期电解用的小预焙阳极和阳极糊及其它糊类制品。 原料焦 初碎 新系统中碎 煅烧 老系统中碎 筛分 配料 筛分 沥青 配料 沥青 混捏 配料 沥青 熔化 混捏 熔化 成型 混捏 熔化 成型 焙烧 阳极糊 焙烧 清理 清理 成品块 成品块 1 二、 原 料 处 理 1 目的范围：规定了原料堆放要求，为煅烧提供破碎处理焦炭。本 系统主要包括原料堆场、对齿辊破碎机、运输皮带机等。 2 生产中所用原料为低灰份的石油焦、沥青焦和高温煤沥青或改 质沥青。原料堆场需按不同品种、等级存放，存放时不许混入其他杂 质。 3 进厂的各种原料必须符合质量标准，进入原料库前必须取样分 析，合格后方可入库。 4 如果生产用的是混合料，应根据原料的品种和质量情况确定配 比，一般延迟焦配入量为 60～ 100％。 5 原料焦炭在齿式对辊破碎机中破碎，入碎前料块应小于 200mm， 破碎后料块应小于 70mm。 6 设备检查 6.1 破碎机检查： ⑴严禁杂物、金属混入。 ⑵螺丝固定紧固。 ⑶给料适中，不得超设备能力。 ⑷轴承、电机温度不超过 60℃。 ⑸各润滑点润滑良好。 6.2 皮带输送机检查 ⑴检查前后滚筒和减速机各润滑点的润滑情况。 ⑵皮带有无裂口，皮带是否跑偏，如有问题要及时处理。 ⑶检查是否有人、故障物影响皮带运行。 ⑷调整好给料量，不得超过皮带机最大运输量。 ⑸经常检查驱动电机和轴承温度，不允许超过 60℃。 2 三 、 煅 烧 1 目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要 求。主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。 2 技术条件 2.1 首层火道温度 1150～1300℃，负压 10～ 30Pa。12pa 2.2 三层或四层火道温度 1150～ 1300℃，负压 20～80Pa。60pa 2.3 烟道平均温度不大于 800℃，个别测点不大于 1000℃，带余热 锅炉的烟道温度不大于 300℃。 2.4 燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时， 煤气温度 5～25℃ ， 煤 气总管压力不低于 2000Pa，集合管压力为 1400～2000pa，管道内任 何情况下不得造成负压。应主要