生产管理库存和仓储管理.pptVIP

（一）连续检查 连续的库存控制用于检查日常的库存状态，以确定补给需要量。 连续检查过程是通过再订货点和订货点批量实施的： ——用单位数表示的再订货点； ——用天数表示的平均完成周期； ——用单位数表示的安全储备或缓冲储备。 ——用单位数表示的平均日需要量； 连续检查要将现有库存与已购库存的合计与产品的再订货点进行比较。 现有库存（On-hand Inventory）是指实际储存在特定的配送设施中的数量。 已订购库存（On-order Inventory）是指已向供应商订购的数量。 如果现有库存加上已订购库存的数量低于已确定的再订货点，那么，库存控制过程将启动，再次补上订货。 在数学上，这种状况可以被描述为： 如果 ，则订购批量 ——现有库存； ——向供应商订购的库存； ——再订货点单位数； ——订货批量单位数。 连续检查系统的平均库存水平可用下式计算： ——用单位数表示的平均库存； ——订货批量单位数； ——安全储备单位数。 再订货的形式产生于两种假设：一是当达到再订货点时，库存控制下的产品项目将发出购买订单；二是控制方法能对库存状态进行持续监控。如果这两种假设得不到满足，则确定连续检查的控制参数（ 和 ）必须重新予以修正。 （二）定期检查 定期库存控制是按有规律的时间间隔，如每周或每月，对产品项目的库存状态进行检查。对于定期检查来说，必须将基本的再订货点调整到两次检查之间的间隔时间内。计算定期检查再订货点的公式如下： ——再订货点； ——平均日需求量； ——平均完成周期长度； ——安全储备。 ——用天数表示的检查周期； 既然库存状态的计算要在特定的时间内完成，那么，在定期检查前，任何产品项目都有可能下降到期望的再订货点以下。因此，可以设想，在定期计算接近检查时间之前，库存有可能下降到理想的再订货状态以下。 对定期检查来说，平均库存公式如下： ——用单位数表示的平均库存； ——订货批量单位； ——用天数表示的检查周期； ——平均日需求量； ——安全储备。 （三）控制系统修正 为了适应特定的形式，基本的定期控制系统和连续控制系统已发生了变化并进行了组合。最常见的是补给水平系统和可选补给系统。 目标补给水平（TGT）就可以被确定为： ——补给水平； ——安全储备； ——平均日需要量； ——平均完成周期长度； ——用天数表示的检查周期。 一般的补给规则就变成： ——补给水平； ——订货批量； ——检查期间的库存状态； ——已订购数量。 在目标补给系统下，确定订货规模无需参考订货水平，强调的是将库存水平维持在最高限度以下，这是目标水平的上限水平。之所以将最高限度作为一种上限水平保护，是因为库存决不会超过补给水平，并且只有在启动补给订货与随后的检查周期之间没有可销售的单位时，才能到达补给水平。 在这些条件下，平均库存表示为： ——平均库存； ——平均日需求量； ——用天数表示的检查周期； ——安全储备。 复习思考题： 1．企业为什么会有库存发生？ 2．试简述库存的种类。 3．试述库存管理的意义和重要性。 4．试分析提高企业库存周转率的积极作用和消极影响。 5．试述ABC重点管理模式的分类步骤和管理策略。 6．试比较定量订货模式与定期订货模式的不同点。 7．为什么要设立安全库存？ 8．仓储场所的分配所包含的内容是什么？ 9．仓储场所的布置应满足哪些要求？ 10．对堆垛的基本要求是什么？ 11．试比较装卸与搬运的区别。 12．请指出装卸搬运的特点。 13．请简述装卸搬运作业的内容。 14．试述装卸搬运的合理化原则。 15．装卸搬运的合理化途径有哪些？ 堆码苫垫的基本形式 仰伏相间式 例：堆码苫垫(3) 堆码苫垫的基本形式 栽柱式 例：堆码苫垫(4) 例：堆码苫垫(5) 堆码苫垫的基本形式 压缝式 例：堆码苫垫(6) 堆码苫垫的基本形式 通风式 例：堆码苫垫(7) 堆码苫垫的基本形式 衬垫式 例：堆码苫垫(8) 堆码苫垫的基本形式 鱼鳞式 （三）货物的出库 仓储作业的最后一个步骤就是发货出库。仓库管理人员根据业务部门开出的商品出库凭证，进行物品的搬运和简易包装，然后发货。 1．商品出库方式 两种：一种是送货；第二种是自提 。 2．商品出库作业 两项：发货前准备和发放商品出库。 3．发货检查 对发货工作的实际情况进行检查，控制仓库出口处的差错。 第三节 仓库装卸搬运系统 一、概述 （一）仓库装卸搬运的概念 装卸（Loading and unloading） 指物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或卸下，其结果是物品的垂直位移