高压真空断路器生产工艺.pdf

高压真空断路器生产工艺 一、 工艺流程图： 主轴装配 机构装配 机箱及弹簧装配 相柱预装 相柱装配 底盘装配 特性测试 机械磨合 二次回路装配 触臂装配 终检 下线入库 二、适用范围、设备及工具： 1、适用范围：本工艺文件适用于高压真空断路器生产。 2、设备及工具：螺杆式空压机、空气冷干机、三相电机、单相电机、特性测试 设备、磨合台、试验变压器、电动葫芦、终检测试台、行车（ 10t）、气动扳手、 扭力扳手、相柱装配机械臂、底盘装配机械臂、平面自动循环线、回路电阻测 试仪、铜排折弯机、冲压模具、折弯模具、磨光机、锉刀、手电钻、内六角扳 手、外六角扳手、卷尺、卡尺、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、木榔头、剪 刀、铅笔等； 三、工艺流程说明： 1、主轴装配： 该工序首先要将机箱移至流水线上，根据当日生产计划和客户订单，将对 应的主轴组件和缓冲器装入机箱内部，经核对图纸无误后将机箱送入流水线， 至下一工序； 1.1 操作人员首先核对生产计划单并填写装配流转卡，然后在上料区选择相应机 箱，并送至生产流水线，并在机箱底部放置对应的流转托盘。待机箱随托盘流 至主轴装配工位时， 阻挡器阻挡托盘， 操作人员手动将托盘从流水线拖至工位； 1.2 根据装配流转卡要求，首先在机箱内部装配油缓冲器，并用 m6 沉头螺钉紧 固（此时严禁打螺纹胶） ；然后将主轴组件按照从左到右的顺序依次装入：传动 小拐臂、合闸保持、套管、辅助开关小拐臂、主传动拐臂传动销、左、右侧轴 承及轴承套、端部套管及轴用挡卡；手动转动花键轴转动灵活，无卡滞，配合 无明显间隙，则将机箱、装配流转卡、托盘一起拖回流水线； 2、机构装配： 该工序主要进行真空断路器的机构装配，依据技术要求，装入相应的合、 分闸操作机构哦； 2.1 操作人员首先根据图纸进行分合闸机构的预装配：分为分闸模块左、右侧板 预装配，合闸模块左右侧板预装配；预装配完成后，装入支撑杆和铜套，并穿 入转动半轴、在半轴上依次装入合闸保持挚子、复位弹簧、合闸按钮、传动齿 轮、平键、以及 3k3b 微动开关； 2.2 预装配完成后，操作人员将托盘从流水线移出到工作台，将模块分别推进到 合闸模块安装位置和分闸模块安装位置，使用 m10 的螺栓紧固，紧固后每个螺 栓应该使用扭力扳手确定安装力矩为 50nm；然后将托盘送入流水线，进入下道 工序； 3、机箱及弹簧装配： 该工序主要完成断路器合闸弹簧、分闸弹簧的装配； 3.1 操作人员首先按阻挡器，从流水线将托盘从移出到工作台，然后根据弹簧上 标示力值填入装配流转卡；然后选择专用工装，从弹簧上口穿入铁丝，从工艺 孔内传出，使用导杆下压，然后将合闸弹簧固定轴从机箱内穿入，在两端装入 轴用挡卡，完成合闸弹簧的装配； 3.2 完成合闸弹簧装配后，使用“一”子大号螺丝刀，将分闸弹簧分别穿入弹簧 刮板内，然后将挂板孔同安装孔位对准，轻抬螺丝刀，使下方安装孔重合，然 后在孔内穿入 m10 内六角螺钉，并备紧螺母，然后将螺丝刀取出，使用内六角 扳手和开口扳手将螺钉紧固，完成分闸弹簧的挂装；然后将托盘移至流水线， 进入到下道工序； 4、相柱预装： 该工序是进行相柱内部软联接、双头拉杆和绝缘子的预装配 4.1 首先根据装配周转卡核对相应的物料，然后将相柱固定在工作台的两个对角 孔上。然后取出软联接， 用 2 个 m8 的螺栓将软连接预紧在下出线端子上， 再将 双头螺杆旋入灭弧室下端， 利用套筒扳手打入 50nm 的力矩，并将 m8 螺栓打紧； 此工序操作时需注意检查端子端面，严禁有磕碰及树脂，防止导电回路接触不 畅； 4.2 在双头螺杆上压入 d12 碟形垫圈，然后将操作绝缘子旋在双头螺杆上，使用 专用卡具和扭力扳手将锁紧力矩控制在