材料加工先进技术与工艺.pptxVIP

主要研究内容;本节主要内容： 材料技术的定义 材料技术的分类 金属材料加工技术的主要发展方向; 材料技术： 是关于材料的制备、成形与加工、表征与评价，以及材料的使用与保护的知识、经验和诀窍。;2、材料技术分类;3、金属材料加工技术的主要发展方向;(2) 发展先进的成形加工技术，实现组织与性能的精确控制;(3) 材料设计、制备和成形加工一体化;(5) 发展计算机数值模拟与过程仿真技术，构筑完善的材料数据库;主要研究内容;本节主要内容： 快速冷却和快速凝固 快速凝固组织的特征 实现快速凝固的条件 线材快速凝固成形 带材快速凝固成形 体材料快速凝固成形;例、凝固过程中的晶粒生长;例、凝固过程中的晶粒生长;大型铸件：10-3~10-1 k/s 中型铸件：10-3~10-1 k/s 特薄压铸件：10-3~10-1 k/s 特殊的快速凝固技术：10-3~10-1 k/s 界面推进速率大于10 mm/s;快速凝固 的目的;冷却速度的加快使过冷度增大，导致凝固模式的改变对合金的组织及结构特征产生如何的影响？;;3、实现快速凝固的条件;;;(2) 深过冷;;;玻璃包覆熔融纺线法的冷却速度为105~106k/s，可获得2~20μm的细线。该方法已被用于非晶态纯金属包括Cu、Au、Ag、Fe线材和镍基高温合金线材的制备。;5、带材快速凝固成形;(1)单辊法;;单辊法在实际应用中存在的问题： 单辊需以2000~10000r/min的高速旋转，同时要保证单辊的转速均匀性很高，径向跳动非常小，以控制薄膜的均匀性。 为了防止合金溶液的氧化，整个快速凝固过程要在真空或保护气氛下进行。 为了活动的较宽并且均匀的非晶合金带材，液流必须在单辊上均匀成膜，液流出口的设计及流速的控制精度要求及高。;(2)双辊法;合金液; 双辊法线速度小于12m/s，冷却速度为104~107K/s。;;;主要研究内容;本节主要内容： (一)、连续铸轧 (二)、连续挤压与连续铸挤;(一)、连续铸轧研究的主要内容： 铝带铸轧 钢铁材料铸轧 连续铸轧工艺的基本原理; 连续铸轧：直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺称为连续铸轧。;1、铝带铸轧;;铝带坯连续铸轧的发展;2、钢铁材料的铸轧;3、连续铸轧工艺的基本原理;;(1) 基本条件;b) 金属液面高度： 前箱内液体???属面水平高度决定着供料嘴出口处液体金属压力的大小。;;(2) 铸轧的热平衡条件;;(3) 连续铸轧的设计参数;1. 概述 2. Conform连续挤压法;;2、Conform连续挤压法;;;;(2) Conform连续挤压特点;Conform连续挤压的缺点： 对坯料预处理(除氧化皮、清洗、干燥等)的要求高。清洁度不高，易出现夹杂、气孔、针眼、裂纹、沿焊缝破裂等缺陷。 Conform连续挤压法可生产断面尺寸较大、形状较为复杂的实心或空心型材，但不如生产小断面的优势大。 该方法难以获得大的挤压比，采用该方法生产的空心制品在焊缝质量、乃高压性能等方面不如常规正挤压-拉拔生产的制品好。 挤压轮凹槽表面、槽封块、堵头等始终处于高温高摩擦状态，因而对模具材料的耐磨耐热性能要求高。 由于设备结构与挤压工作原理上的特点，工模具更换困难。 对设备液压系统、控制系统的要求高。;(4) Conform连续挤压的应用;(3) Conform连续挤压设备; ① 单轮单槽连续挤压机;单轮双槽连续挤压示意图; ③ 双轮单槽连续挤压机;双轮单槽连续挤压的优点： 不需要使用分流模即可挤压管材或空心型材，挤压模的结构大为简化，模芯可以安装在堵头上，挤压模和模芯的强度条件显著改善； 由于进料孔附近的压力显著降低，因而作用在槽封块和挤压轮边缘上的压力下降，可以减轻其磨损，延长使用寿命； 由于金属流动的对称性增加，采用该法成形薄壁管或包覆材料，可以提高壁厚(包覆层)尺度的精度和均匀性。;3、连续铸挤; ② 连续铸挤的特点;; ② 浇注流量;(3) 连续铸挤设备;下图为东北大学自主研制开发的连续铸挤设备的基本组成示意图。;;; ② 轧挤法;;主要研究内容;本节主要内容： (一)、金属的等温成形 (二)、金属的半固态成形;(一)、等温成形研究的主要内容： 概述 等温成形的特点 等温成形的适用范围 等温成形时的润滑 等温成形用模具材料 等温成形用设备 几种常用材料的等温成形特性;1、概述;等温成形定义：等温成形方法是通过模具和坯料在变形过程中保持同一温度来实现的，可以避免坯料在变形过程中的温度降低和表面激冷。;2、等温成形的特点;3、等温成形的适用范围;4、等温成形的润滑;(2) 等温成形常用的润滑剂;5、等温成形用模具材料;(2) 等温成形常用模具材料;部分热作模具钢的高温硬度;等温成形模具用铸造高