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第35 卷 第3 期 应 用 力 学 学 报 Vol.35 No.3 2018 年6 月 CHINESE JOURNAL OF APPLIED MECHANICS Jun. 2018 文章编号：1000- 4939(2018) 03-0544-07 内啮合斜齿轮副齿面接触应力与有限元分析 1,2 1 张国政 韩江 (1 合肥工业大学现代集成制造与数控装备研究所 230009 合肥；2 安徽机电职业技术学院 数控系 241002 芜湖) 摘要：针对数控内齿珩轮强力珩齿时被珩工件齿面应力分布规律问题，首次提出采用内啮合斜齿 轮传动模型模拟替代内齿珩轮强力珩齿运动。以典型的Hertz 接触理论为基础，首先计算节点P 处齿面应力，其次通过计算内啮合传动啮合线上不同啮合点位置的综合曲率，引入压比系数，分 析齿数为 123 的内齿轮分别与齿数为13、33、73、103 的外圆柱斜齿轮在不同啮合线上的齿面应 力分布情况。建立内啮合斜齿轮三维模型，利用三维有限元方法分别分析齿数为123 的内齿轮分 别与齿数为13、33、73 的外圆柱斜齿轮的三个内啮合齿轮副在啮合线任意位置上的应力分布情况。 结果表明：一对内啮合的齿轮副齿数差越大，且重合度小于2 时，齿根处应力最大、节线附近处 突然变大；齿数差越小时，齿根处应力最大。为此，内齿珩轮强力珩齿时尽可能采用齿数差较小 的珩齿形式，以便控制被珩齿轮齿形挖根和中凹误差现象。 关键词：内啮合；斜齿轮；三维有限元；综合曲率；应力分布 中图分类号：TP391 文献标识码：A DOI ：10.11776/cjam.35.03.B030 了数控内齿珩轮强力珩齿时内齿珩轮对工件齿面应 1 引 言 力问题，得出了强力珩齿压力对被珩齿轮齿形中凹 误差影响大的结论。文献[4]中齿面应力分布规律是 内齿珩轮强力珩齿工艺可以节约精密齿轮制造 本文研究的主要内容。 成本，提高齿轮制造精度和表面质量，实验证明珩 针对齿轮传动中齿面接触应力分析，之前大多 齿加工的齿轮优于硬滚齿加工的齿轮，被加工齿轮 研究是对直齿圆柱齿轮进行二维平面有限元分析， 具有更好的传动特性[1] 。文献[2]通过实验研究了内 但分析不够准确，目前多运用三维有限元分析[5] 。 齿珩轮强力珩齿在提高齿轮工件表面质量方面，对 文献[6]采用有限元ANSYS 软件参数化设计APDL 于降低齿轮传动噪音具有明显的效果。随着强力珩 语言开发了斜齿轮三维有限元模型与应力分析程序 齿技术的发展，采用内齿珩轮强力珩齿代替传统磨 模块，对外啮合斜齿轮不同啮合位置的齿根处应力 齿作为最后工序的欧美企业在不断增加[3] 。为此， 进行分析。文献[7]根据Hertz 接触原理利用有限元 我国也正瞄准国外先进数控内齿珩轮强力珩齿机， ANSYS Workbench 分析模块对不同啮合点位置进 着手在自主研发强力珩齿数控机床。我国现有研究 行应力分析，采用简化的特征曲率面对直齿轮应力 中较为缺乏强力珩齿工艺方面的研究，文献[4]研究 近似分析。在借助分析软件方面，ABAQUS 有限元 基金项目：国家科技重大专项资助项目(2013Z；安徽省高等学校自然科学研究重点项目(KJ2015A383) 收稿日期：2017-03-24 修回日期：2017-07-02 第一作者简介：张国政，男，1980 年生，合肥工业大学CIMS 所，安徽机电职业技术学院，教授(博士研究生)；研究方向——齿轮精密制造。 E-mail ：zgzaust@163.com 第3 期 张国政，等：内啮合斜齿轮副齿面接触应力与有限元分析 545 软件也是分析齿轮齿面接触应力的重要