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主体结构施工 主体结构混凝土使用业主指定混凝土公司提供的商品混凝土，混凝土输送泵泵送、钢模板成型、插入式振动器振捣；顶板混凝土浇筑时，底模采用满堂脚手架支撑，平板振动器配合插入式振动振实。施工垂直运输使用汽车吊。主体结构较长，要分区立模浇筑混凝土。根据施工部署的要求，为争取工期和保证施工质量，主体结构工程分区分段施工，按要求施工缝及后浇带，主体结构的脚手架支顶及模板等周转材料根据施工进度情况及时投入，周转使用。因基坑长度较大，在主体结构施工期间，尽可能使结构施工流水作业，使施工作业均衡有序地予以实施。 主体结构施工工艺 （1）基底、接地网及垫层 ①基底经人工清底整平后，先会同监理和设计单位及时进行基底验槽，办好隐蔽工程检验手续，报验后及时铺设垫层。 ②在施工垫层前先进行接地网施工，接地网施工严格按照图纸和规范进行，施工分为沟槽开挖、接地网铺设，沟槽土方回填。接地网铺设完成，带试验满足设计要求后方可进行土方回填。 ③在垫层施工前先在设计位置处设置一深100cm ④垫层砼摊铺厚度根据基底预先埋设的标高控制桩控制，砼采用平板振动器振捣密实，收水后用木楔压实抹平整。 ⑤垫层施工符合下列允许偏差：垫层厚度：+30、-20mm，高程：±20mm。 （2）底板、侧、中墙（至施工缝）施工 垫层完成后，施作底板防水层。钢筋在加工场制作好后吊入基坑进行绑扎， 质量满足规范及设计要求。安装好的钢筋经监理工程师检查合格后安装内模板和各种预埋件；并经检查、核对无误后浇筑底板及侧、中墙砼（至施工缝）。采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇筑。 （3）侧墙、中板和顶板施工 底板及侧中墙（至施工缝）砼强度满足施工要求后，可进行剩余侧墙和顶板施工。先对接缝处的纵向水平施工缝进行防水处理，绑扎侧墙钢筋，立侧模模板并加固，埋设预留孔，经检查无误后进行砼灌注，商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣。始发井、吊出井、顶板施工为后浇砼，在盾构施工完成后施工。 （4）端模及预留孔洞施工 部分节段端头需要设置端模，采用钢模。在模板上按钢筋间距打眼以便钢筋接长。预留孔用木板按设计尺寸订做，需采取防止砼渗漏措施。 主体施工步骤见图7-25。 施工准备 施工准备 基底处理 基底承载力试验 合格 不合格 基地清理 垫层施工 底板及部分站台层侧墙施工 混凝土强度 满足要求 混凝土强度 满足要求 拆除第三道钢支撑 架设倒支撑 中板及部分站台层 侧墙施工 混凝土强度 满足要求 拆除第二道支撑 站厅层侧墙及顶板施工 混凝土强度 满足要求 顶板防水层及保护层施工 混凝土强度 满足要求 覆土回填 拆除第一道钢筋混凝土支撑及临 时桩柱 恢复路面 图7-25 主体结构施工顺序图 钢筋工程 原材料质量控制 （1） 本工程钢筋按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 和《钢筋焊接与验收规范》JGJ18-2003 的有关规范规定执行。 （2）本工程所使用的钢筋质量标准要符合规范要求，不符合规范规定标准的钢筋坚决不准使用。 （3） 主材供货必须是经评审的合格分供方或业主指定的供货厂家，在钢材采购之前，先检查生产厂家的资质和质量保证体系，符合要求并报请监理认可后才能采购使用。 （4）所有进场钢筋均要具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋均有标牌，进场时按炉罐号及直径分批验收。 （5） 进场钢筋按规格、型号、批号分开堆放。钢筋存放用方木架空，并挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检查状态。 （6）所有的进场钢筋在监理的监督下，按规定随批提取钢筋试件，进行抽检。钢筋试件抽检合格后，本批钢筋才能使用。 钢筋加工制作 （1）提前向监理上报钢筋制作方案、加工材料表等，经监理批准后施工。 （2）本工程钢筋加工严格按图纸和规范的要求在现场加工制作。 （3）钢筋表面洁净无损伤，油漆和锈斑应在加工前用钢丝刷刷除干净。 （4）要加工的钢筋应平直，无局部曲折。若有死弯将其切除。 （5）钢筋弯曲成型在常温下进行，不允许加热弯曲，也不允许用锤击或角弯折。钢筋的调直和弯钩的制作按规范要求进行。 钢筋焊接 （1）钢筋焊接施工《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）和设计要求执行。 （2）焊工均持证上岗，使用的焊具、焊条符合加工质量要求。 （3）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，送检合格后并经监理批准成批焊接。 （4）钢筋骨架和网片焊接采用电阻电焊，在制作中，钢筋对接采用闪光对焊。安装时现场水平接长采用搭接焊，竖向接长采用电渣压力焊。预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊T型接头，手工贴角焊接高度不小于钢筋直径的0.5d（Ⅰ级）～0.6 d（Ⅱ级）。 （5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，并且避开构件的最大弯矩处。 钢筋绑扎与安装 (1)绑扎安装要求 ①所有梁、板