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模块三：换热操作技术 换热器 （一）换热器的用途分类 （二）按换热器的作用原理分类 1.间壁式换热器 2.混合式换热器 二、对流传热 （一）对流 对流，又称给热，是指利用流体质点在传热方向上的相对运动来实现热量传递的过程。 根据引起流体质点相对运动的原因不同，又可分为强制对流和自然对流。 强制对流：流体质点的相对运动是由外力作用（如泵、风机、搅拌器等）而引起的； 自然对流：流体质点的相对运动是由流体内部各部分温度的不同而产生密度的差异而引起的。 流体在发生强制对流时，往往伴随着自然对流，但一般强制对流的强度比自然对流的强度大得多。 （二）对流传热的分析 湍流主体:流体质点湍动剧烈，传热温度差极小，各处的温度基本相同，传热方式主要为对流，其热阻很小，传热速度极快。 层流底层:在传热方向上没有质点位移，传热方式主要为热传导，传热温度差大，热阻大。 过渡层：传热方式既有对流又有热传导，有一定的温度差及热阻。 对流传热热阻主要集中在层流内层中，因此，减薄层流内层的厚度是强化对流传热的重要途径。 （三）对流传热基本方程——牛顿冷却定律 式中 Q ——对流传热速率，W； ——对流传热膜系数，W／(m2·K); A——对流传热面积，m2； t——流体与壁面间温度差的平均值，K; R＝1/( )——对流传热热阻，K/W； （四）对流传热膜系数 对流传热膜系数反映了对流传热的强度，越大，说明对流强度越大，对流传热热阻越小。 气体的 值最小，液体的 值次之,载热体发生相变时的 值最大。 (1)对流的形成原因 1．影响对流传热膜系数的因素 影响对流传热膜系数的因素有以下方面。 (2)流体的性质 (3)相变情况 (4)流体的运动状态 (5)传热壁面的形状、位置及长短等 2．无相变时对流传热膜系数的关联式 由于影响 的因素很多，要建立一个通式求各种条件下的 是不可能的。通常是采用实验关联法获得各种条件下 的关联式。流体无相变传热时的对流传热膜系数 的关联式为 Nu=ARemPrnGrh 使用关联式时应注意以下几个方面: ①应用范围 ②特征尺寸 ③定性温度 特征数的名称及意义 无相变流体在圆直管内作强制湍流时的关联式: （1）低粘度流体（小于2倍常温水的粘度） 或 式中n的取值方法是：当流体被加热时，n＝0.4；当流体被冷却时，n＝0.3。 应用范围： Re10000，0.7＜Pr＜120；管长与管径之比l/di≥60。若l/di＜60，将由式（2-10a）算得的乘以［1＋（di/ l）0.7］加以修正。 特征尺寸l： 取管内径di。 定性温度： 取流体进、出口温度的算术平均值。 （2）高粘度液体 应用范围、特征尺寸及定性温度与上式相同。 为粘度校正系数，当液体被加热时， ＝1.05；当流体被冷却时， ＝0.95。 当饱和蒸汽与温度较低的壁面接触时，蒸汽将释放出潜热，并在壁面上冷凝成液体，发生在蒸汽冷凝和壁面之间的传热称为冷凝传热。 （1）定义 （2）方式 膜状冷凝:冷凝液能够润湿壁面，在壁面上形成一层液膜； 滴状冷凝:冷凝液不能润湿壁面，在壁面上形成许多小液滴。 （四）流体有相变化时的对流传热 1.蒸汽的冷凝 （3）比较 膜状冷凝壁面被液膜所覆盖，蒸汽的冷凝在液膜的表面进行，冷凝液膜往往成为膜状冷凝的主要热阻。 在滴状冷凝过程中，壁面的大部分直接暴露在蒸汽中，由于没有液膜阻碍热流，故其 很大，是膜状冷凝的十倍左右。 工程上要保持滴状冷凝是很困难的。即使在开始阶段为滴状冷凝，但经过一段时间后，由于液珠的聚集，大部分都要变成膜状冷凝。为了保持滴状冷凝．可采用各种不同的壁面涂层和蒸汽添加剂，但这些方法还处于研究和实验中。故在进行冷凝计算时，为安全起见一般按膜状冷凝来处理。 发生在沸腾液体与固体壁面之间的传热称为沸腾传热。 （1）定义 （2）方式 池内沸腾：将加热壁面浸没在液体中，液体在壁面处受热沸腾； 管内沸腾：液体在管内流动时受热沸腾。 2.液体的沸腾 式中 Q——传热速率，W； K——总传热系数，W/ (m2·K)； A——传热面积，m2； Δtm——传热平均温度差，K； R——换热器的总热阻，K/W； 第三节 列管换热器的计算及选型 一、传热基本方程 1.区别 传热速率: 换热器单位时间能够传递的热量，是换热器的生产能力；主要由换热器自身的性能决定。 热负荷: 生产上要求换热器单位时间传递的