第四章CO2气体保护焊.pptVIP

早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属严重氧化，气孔很多，焊接质量得不到保证。 因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐步被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。 为此，到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用焊接生产。 为何要用CO2作为焊接保护气？ ①焊条药皮造气剂的造气结果就是 CO2／工业生产中产生大量 廉价的CO2 。 ②与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。 按焊丝粗细分类： 细丝CO2焊 ds≤1.6mm Vf=C 自身调节 粗丝CO2焊 ds 1.6mm Vf≠C 自动调节 按焊丝类型分： 实芯焊丝CO2焊 药芯焊丝CO2焊 按自动化程度分： 半自动CO2焊 适用于焊缝不够规则的场合 自动CO2焊 适用于焊缝长而且规则的场合 焊接生产率高：二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，因此生产效率高；半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高1?2倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高2?5倍。 焊接成本低：CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有焊条电弧焊的40％—50％。 焊接变形小：由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。 焊接质量较高：二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，对油污不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好 。 适用范围广：可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。 操作简便：焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。 1) 飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。 2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。（目前来看，设备已不算复杂） 3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。（所有气保焊都有的问题） 4）不能焊接容易氧化的有色金属。 5）劳动条件较差，二氧化碳焊弧光强度及紫外线强度分别为手工电弧焊的2?3倍和20?40倍，而且操作环境中CO2的含量较大，对工人的健康不利。 适用材料 适于低碳钢、低合金钢等黑色金属 耐磨件堆焊、铸铁补焊及电铆焊 不适用材料：不锈钢、易氧化的有色金属 适用领域： 汽车制造、机车车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械 飞机制造 一、CO2焊设备的组成和作用 组成：焊接电源、 送丝机构、焊枪、 供气系统、控制系统、有的还有循环水冷系统。 3、对动特性的要求 国产GMAW焊机型号按GB/T10249-1988规则命名. 第一字位：“N”表示MIG/MAG焊机 第二字位:Z-自动;B-半自动; D-点焊; U-堆焊 第三字位:无-氩气及混合气体保护焊; M-氩气及混合气体保护焊 （脉冲）;C-二氧化碳气体焊 第四字位:系列序号； 第五字位:额定焊接电流，单位A。 变速送丝：Φ≥3.0mm 等速送丝：Φ≤2.4mm ⑴推丝式——焊枪简单、轻巧，以鹅颈式焊枪多见，实际应用较多；送丝距离有限（通常≤5M），送细丝效果欠佳，一般焊丝直径0.8-2.0mm。 ⑵拉丝式——焊枪复杂、较重，以手枪式焊枪多见，薄板结构使用较多；适用于直径≤0.8mm的细丝/远距离送丝。 ⑶ 推拉丝式——焊枪结构复杂，适用于远距离送（细、软）丝，多用于机器人焊接和铝的熔化极气体保护焊。 第三节 CO2焊冶金特性和焊接材料 一、合金元素的氧化和脱氧 一、合金元素的氧化和脱氧 电弧高温区 一、合金元素的氧化和脱氧 低温区-熔池后部 一、合金元素的氧化和脱氧 氧化反应的结果 Fe、Si、Mn、C、Al、Ti、Ni烧损 反应产物： FeO熔渣及进一步与熔池中的合金元素反应 SiO2和MnO形成熔渣 CO 飞溅（温度高） 气孔（温度低） 合金元素烧损、气孔、和飞溅是CO2焊中三个主要问题。 一、合金元素的氧化和脱氧 一、合金元素的氧化和脱氧 原理，利用脱氧剂使FeO还原，氧化产物作为熔渣排出，剩余的合金元素强化焊缝。 对脱氧剂的要求： （1）脱氧能力强； （2）起合金化作用 ； （3）其生成物不应引起其它不良的后果 在兼顾经济性的前提下采用还原性强的元素（Al、Ti、Si、Mn） 这四种元素单独脱氧的效果不好。 一、合金元素的氧化和脱氧 Si-Mn联合脱氧，可以焊出高质量的焊缝。目前国内外广泛应用的H08Mn2S