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第四章 材料的断裂韧性 本 章 内 容 前 言 韧 度 高强度钢的塑性区尺寸很小，相对屈服范围也很小,可以用线弹性断裂力学解决问题。 中、低强度钢塑性区较大，相对屈服范围较大, 线弹性断裂力学已不适用，从而要求发展弹塑性断裂力学来解决其断裂问题。 目前常用的方法有J积分法和COD法。 J积分法是由GI延伸出来的一种断裂能量判据; COD法是由KI延伸出来的一种断裂应变判据。 （3）液晶原位增强 五、材料开发 作 业 Hahn和Rosenfield根据对裂纹尖端塑性区的金相观察和对实验数据的分析，提出了下列公式： Schwalbe根据对A1-Zn-Mg-Cu合金断裂韧度的分析 推导出 2．脆性断裂模型 Tetelman等通过对脆性断裂的实验分析认为，当裂纹尖端某一特征距离内的应力达到材料解理断裂强度时，裂纹就失稳扩展，产生脆性断裂。如取特征距离为晶粒直径的2倍，则由此导出KIC与材料的强度性能及裂纹尖端曲率半径之间的关系为: 五、高分子材料的强化与韧化 1.高分子材 料强度的 温度依赖性 2、高分子材料的强化原理 1）. 引入极性基 2）. 链段交联 3）. 结晶和取向 4）. 定向聚合 5）.填料增强 1）. 引入极性基 a.增加高分子极性或产生氢键 尼龙610，60MPa 尼龙66，80MPa b.引入芳杂环 聚间苯二酰间苯二胺 80~120MPa 2）. 链段交联 适度交联强度增加； 过度交联将使材料变脆弱 橡胶的拉伸强度与交联剂用量的关系 3）. 结晶度和取向 提高结晶度，材料强度提高 加入成核剂，生成微晶能使材料的强度和韧性得到提高 取向使力学性能产生各向异性， 在取向方向得到增强 4）. 定向聚合 提高高分子材料的结构均一性 5）.填料增强 粒子（ Powder） 纤维 Fiber 液晶 Liquid Crystal 改性的基本思想是用填充、混合、复合等方法，将增强材料加入到聚合物基体中，提高材料的力学强度或其它性能。 （1）、粒子增强 按性能可分为活性粒子和惰性粒子两类 a.活性粒子增强 橡胶+碳黑 增强机理 b.惰性粒子增强 粉状填料经硬脂酸处理填充HDPE的SEM图 上图：硬脂酸用量0.9% 下图：1.5% 惰性粒子，需要经过 化学改性赋予粒子表 面一定的活性，才具 有增强作用。 （2）、纤维增强 常用的纤维材料 玻璃纤维 碳纤维 硼纤维 天然纤维 基体材料 热固性树脂 热塑性树脂 橡胶类材料 玻璃钢船 玻璃纤维+聚酯 增强机理：纤维作为骨架帮助基体承担载荷 碳纤维 纤维增强的机理 例：尼龙+玻纤/碳纤维/晶须/硼纤维 增强效果与纤维的长度、纤维与聚合物之间的界面粘结力有关 玻璃纤维增强PP树脂，纤维表面未经处理 纤维含量：30%（w） 玻璃纤维增强PP树脂，纤维表面经偶联处理 纤维含量：30%（w） 增强机理：热致液晶中的液晶棒状分子在共混物中形成微纤结构而到增强作用。由于微纤结构是加工过程中由液晶棒状分子在共混无物基体中就地形成的，故称做“原位”复合增强。 热致液晶+热塑性聚合物 二、高分子材料的韧化 1. 影响高分子材料韧性的因素 （1）分子链结构：柔性、刚性 （2）分子量 （3）结晶和取向 （4）共聚与共混 （5）温度和冲击速率 热钝化效应 2、高分子材料的增韧 (1) 增塑剂与冲击韧性 添加增塑剂使分子间作用力减小，链段以至大分子易于运动，则使得高分子材料的冲击韧性提高。但某些增塑剂在添加量较少时，有反增塑作用，反使冲击韧性下降 (2) 弹性体增韧塑料 a. “细胞”结构 弹性体增韧塑料是将少量的弹性体（5%~20%） 分散在塑料基体中，使其塑料具有较高的冲击强 度和断裂伸长率。 b.海-岛结构 c.网眼结构 ①.弹性体增韧机理 a.微裂纹理论 塑料应变时，在其内部产生很多微裂纹，橡胶 粒子横跨在裂纹上，阻止裂纹进一步扩展，裂纹扩 展就必须拉伸橡胶粒子，因此吸收能量，提高材料 韧性 不足：过分强调了橡胶的增韧作用，忽略了橡胶 与塑料基体间的相互作用 b. 多重银纹理论 由于塑料和橡胶两相的泊松比不同，导致材料受冲击时， 应力场不再均匀，橡胶粒子起到应力集中的作用，应力 集中使橡胶粒子表面，尤其是赤道附近诱发银纹，银纹 沿最大主应力平面生长，当银纹端部的应力集中低于临 界值或遇到另一橡胶粒子时，银纹便终止。 a. SAN/SBR-g-SAN共混物的多重银纹的TEM照片（80000×） 即橡胶粒子不仅诱发银纹， 而且能控制银纹 c.剪切屈服理论 橡胶粒子的应力集中引起塑料基体局部剪切屈服， 产生大量与应力方向呈45的局部剪切带，剪切带 的引发核增长过程消耗大量能量，达到增韧。 塑料/橡胶共混物