《商标印刷技术讲座》-精选课件(公开).pptVIP

—— 商标用纸及印刷工艺技术探讨 商标用纸及印刷工艺技术探讨 影响贴标质量的因素探讨 商标用纸 一、铜版纸与湿强纸啤酒商标 1.铜版纸商标的特性?? ? 标签不耐碱、不能抗潮湿并容易破损。 ? 抗拉强度不足容易撕裂。2.?湿强纸商标的特性（与铜版纸商标相比） ? 有较好的抗碱能力及抗潮湿能力。 ? 抗拉强度高，不容易破损、撕裂。 3.?分别： 4、湿强纸和铜版纸商标使用注意事项 二、镀铝纸啤酒商标 卓越的上机性能及操作性能 可表面压花，具有较大反光和立体感 有较强的金属色泽效果，商标档次高 湿强底纸，耐水性高、抗冰水能力强 光泽度、平滑度高 用于可回收啤酒瓶时， 具良好可洗脱性 1.镀铝纸的分类：直镀纸、移镀纸 移镀纸简单的生产过程 分别： 2.镀铝纸的特性： 3.镀铝纸商标使用注意事项： 高品质的抗磨损印刷 特别铸造的合金铝箔， 具有极好适应性能 与胶水具有良好的亲和性 铝箔正面施以腊克，立体压纹，使产品具有耀眼的光泽 局部或整体穿孔，胶水干燥快，高速时具有优质的贴标质量 用于可回收瓶时，具良好的可洗脱性 瓶口铝箔封套的特性 公司拥有当今世界上最先进的海德堡速霸CD-102 CP2000型印刷机。速霸CD102凭借其高效性和高灵活性实现最高生产率,由于它的开机准备时间短、自动化程度高,因此投入产出率比较高。 CP2000控制中心是目前印刷领域最先进的印刷控制系统，能够把人与印刷机智能化、数字化地联系起来。它的触摸屏可以用来集中、综合和简便的操作印刷机的全部功能。先进的空气输纸系统对所有类型的纸张都可以进行非接触式传输，这样可以确保印刷机在最高速度时也能获得最佳印刷质量。 2、制版方式 3、印刷原理： 4、特点 凹版印刷 2、印刷原理 3、优点 油墨 2、 胶印油墨 3、凹印油墨 二、后工序加工 2、瓶口铝箔封套 三、产品的工艺差别 印刷工艺后工序加工纸类商标 大张检查 ? 模切成 形 单张检查 质控检验 大张检查： 　　根据印刷机的质量标识进行整张检查分类，之后搬到磅重齐纸机上将分好类的纸齐整齐，同时通过电子磅重器点张数。 模切成形： 　　方形的商标直接用切纸机切成形；异形的商标先用切纸机切成条状，再上冲机模切成形。 成品入库 1、纸类商标 印刷工艺后工序加工纸类商标 单张检查： 根据大张检查的标识，对切冲好的产品再进行一次检查，把废品挑出来，合格产品绑好打包。 质控检验： a)?过程检验：印刷过程进行抽检；印刷好的产品在后工序加工前进行常规的检验，如：耐磨检验、油墨的耐酸、耐碱、耐氨检验等。 b)? 成品检验：按15%的比例对成品进行抽检。 印刷工艺后工序加工瓶口铝箔封套 压花裁切 压平工序 模切成形 单张检查 质控检查 成品入库 压花裁切：把印刷好的铝箔进行压花同时裁切成大张，并按每1000张数量用标签分隔。 压 平：根据裁切机的标识，把裁切好的大张产品检查分类，然后搬到压平机器上 压实到所需的产品高度。 模切成形：方形的商标直接用切纸机切成形；异形的商标先用切纸机切成方块，再上 冲机模切成形。 单张检查：根据大张检查的标识，对切冲好的产品再进行一次检查，把废品挑出来， 合格产品绑好打包。 质控检验： 1)过程检验：对压花过程的产品进行常规的检验，如：耐磨检验、抗拉强 度检验、延伸率检验等。 2)成品检验：按15%的比例对成品进行抽检。 印刷工艺产品的工艺差别胶印与凹印产品感观上的差别 1、胶印与凹印产品感观上的差别： 1) 金银色及过光 胶印一般是无法与凹印相比。 2) 图文上的差别 凹印产品清晰度相对胶印差，特别是细线条、小文字 2、镀铝纸产品与湿强纸、铜版纸的差别 印刷工艺产品的工艺差别镀铝纸产品与湿强纸、铜版纸的差别 1）印刷专色的差别： ? 镀铝纸铝层对光线的反射比湿强纸和铜版纸强，造成镀铝纸产品在不同的角度看，会出现不同的色差，特别压了纹的镀铝纸。 ? 镀铝纸与湿强纸两种材料所印出的颜色是无法对上的 a、镀铝纸要跟湿强纸(或铜版纸)的颜色，只能先打白色底，才可能印出接近湿强纸的效果，但这样做将失去使用镀铝纸的意义。 b、湿强纸绝对没可能印出镀铝纸的效果。局部想近似镀铝纸的效果可进行烫金或使用特亮美工艺。 2)印刷四色图差别 ? 印刷的三原色原理 印刷彩图就是跟据上面的减色法原