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第 PAGE Page 3 页 / 共 NUMPAGES Pages 3 页 打扫车间卫生心得体会 篇一：关于车间环境卫生的体会与心得 关于车间环境卫生的体会与心得 一连几天，根据李总的指示，我对车间的卫生与生产环境进行了清理与整顿，特种是对“脏、乱、差”的死角位与局部区域进行重点清理，使公司文明生产得到了一定的改善，为规范与完善公司的“6S”（整理、整顿、清理、清扫、素养、安全）管理制度，结合本次行动，本人得到如下体会与心得。 一、乱摆、乱放现象较多，如车间东面角，螺丝、备件等杂物堆放得 横七竖八，长时间没有整理，原因一部分是设备厂家装机遗留下 来的余料；另一部分是我们在使用过程中没有及时跟手尾导致。 另外部分杂物堵塞安全通道，如车间南边近河边的水管及废铁等。 整改措施：将没有的废料联系变卖回收，将有用的如水管搬到大门统一摆 放，将可用的钢板搬到南边角集中并摆放整齐；同时要求车间 人员将有用的备件全部摆上工具架，并定置摆放，以后在工作 及维修中做到“工完、料清、场地净”的效果。 二、生产工没有做到“工完、料清、场地净”的基本要求。现场工具 到处可见。原因是在生产及维修使用过程后没有及时将工具放回 指定位置及工具箱内，没有养成良好的习惯，细少的硬质工具容 易不易发现而混在油料或木糠中，而误入主机内，会造成主机内 部的严重损坏，所以一定要引起足够的重视。 整改措施：要求生产工人在使用工具后一定要马上放回工具箱内或指定位 置上，违者造成设备损坏者将按员工手册5.10条进行处理。 三、班后保养及日结日清工作做得不到位，造成车间及设备积尘过多。 车间地面，安全通道，设备本身及机台位置的灰尘没有按要求进 行每天清扫、吹尘、擦拭，日积月累造成灰尘过厚，另一方面如 除尘布袋、关风器等粉尘出口重要部位也是没有日出日清，也是 造成车间及设备灰尘过多的原因之一。 整改措施：要求生产工人养成班后保养、清扫的好习惯，每日下班前利用 15~30分钟对地面及设备、机台进行全面吹尘、清扫。特别是主 机及电机、电柜部位，要彻底清理，避免由灰尘过多造成电器短 路或故障。 四、原材料乱堆乱 放现象造成生产通道及安全堵塞，对生产造成影响 及存在安全隐患。 整改措施：已经要求材料供货方来料之前一定要提前打照呼，等安排好区 域后放可来货下料；同时已经组织人手将堵塞通道的木糠全部清 理，现通道已经可能两边通车，要长期保持两通道畅通无阻。 五、车间门口杂物过多及狗窝异味重。原因是杂物没有清理及门口没 有及时清洗造成。 整改措施：已经通知门卫定期清理杂物及对门口和狗窝天天清洗，每天不 少于一次，专人负责。 从以上所发现的问题以及采取的整改措施来看，结合自己的心得体会，归纳几点： 1、我以前觉得自己是一个管理者，以为单凭一纸制度就可以引导大家 做好“6S“管理，现在看来是行不通的，一定要亲力亲为现场督促、 及时发现问题、敢于纠正问题才是正确的。因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合，工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉，工作起来才有精神与动力。 2、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。 所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式，最终使“6S”变成全体员工自觉自愿的行为。 3、人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连 贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了，一定要将这种习惯长抓不懈。 针对本次的整理行动及结合近期发现的问题，11月7日中午召集大家开了一个短时会议，明确车间环境卫生及清洁保养的重要性，会上李总也作了重要指示，相信大家一定会有所体会与改进。做好6S管理工作与做产品的质量一样， 只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为企业的发展做出更大贡献！ 2012-11-7 篇二：打扫卫生心得体会 打扫卫生心得体会 人们都说：劳动最光荣。这一天,我去居委会劳动了一天 当我在切身体验劳动时，我才更进一步地融会了这句话的精髓。劳动确实很辛苦，但却是苦中带甜的。劳动的感受，在劳累时大汗淋漓的感受。这些都不是能从我们平时的学习生活中所能触摸到的，这种感受是作为一名劳动者内心深处的，最平凡而又殊于一般的感受。 这一天,我去居委会干了一个上午的活儿，居委会的负责人让我去小区里面刮小广告。我高兴的应承了下来，心