胀 管 工 艺 守 则.doc

胀 管 工 艺 守 则 编制： 审核： 批准： 江苏永泰压力容器有限公司 二00九年十月 1、主题内容与适用范围 本守则规定了换热器与管板的胀接方法和家属要求。 本守则适用于额定工作压力不大于2.5Mpa以水为介质的固定锅炉。 2、引用标准 GB231 金属布氏硬度试验方法 GB2975 钢板力学及工艺性能试验取样规定。 GB3087 低中压锅炉用无缝钢管 JB/T1611 锅炉管子制造技术条件 JB/T1612 锅炉水压试验技术条件 JB/T9619 工业锅炉胀接技术条件 3、胀接操作人员 3.1 胀接操作人员必须经过有关部门技术培训，考试合格后方能上岗。 3.2 胀接操作人员连续脱岗半年，应重新进行式培训，经考试合格后，方可回岗操作。 3.3 胀接操作人员应掌握所用胀接设备的使用性能，熟悉锅炉产品图样、工艺文件及标准要求。 3.4 胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具能正确使用和妥善保管。 4、胀接设备与胀管器 4.1 胀接设备与胀管器应能满足胀接技术条件及有关标准要求。 4.2 胀接设备一般有如下几种： a.无自动控制胀管率装置的机械式胀管机； b.液压驱动扭矩自动控制胀管率的胀管机； c.微机控制胀管率的机械式胀管机； d.液压橡胶柔性胀管机； 上述胀接设备可视产品情况选择使用。 4.3 胀管器可与相应胀接设备一同使用或直接用于手工胀接。 4.3.1 胀管器按用途一般分为： a.12°～15°扳边胀管器； b.90°扳边胀管器； c.无扳边胀管器； 4.3.2 胀管器按胀柱数量一般分为： a.3个胀柱1个翻边柱胀管器； b.4个胀柱2个翻边柱胀管器； 应优先选用4胀柱胀管器。 4.3.3 90°扳边胀管器一般有普通90°扳边胀管器与90°无声扳边胀管器之分。应优先选用无声扳边胀管器。 5、胀接管子的技术要求 5.1 胀接管子应符合GB3087的规定。 5.2 胀接管子的外表面不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷，胀接管端不得有纵向刻痕。如有横向刻痕、麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。 5.3 胀接管子的制造偏差符合JB/T1611规定，胀接管子的长度应根据两端管板间实际长度确定。 5.4 胀接管子的端面倾斜度△f应不大于管子公称外径的1.5%，且最大不超过1mm（见图1） 5.5 管端硬度宜低于管板硬度，若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。 5.6 硬度检查应符合下列规定： （1） 用于胀接的管子按每个炉批号管子总数的1%取样，且不小于3个，用于管板的钢板，每个炉批号取1个试样。 （2） 样坯切取位置及方向应符合GB2975的规定。 （3） 硬度测试可在切样的试样上进行，亦可在管板和胀接管端上直接进行。测试前，用将测点处氧化皮、锈蚀、油污清除掉，使之露出金属光泽。 a. 当在试样上进行时，试验方法、试样尺寸及表面要求应符合GB231的规定。 b. 当在管板和胀接管端上直接进行时，管子测点数量为每台换热器按胀接管子总数的3%选取，且不少于15点。每根管端上最多不超过3点，测点位置应在距管端50mm范围内。管板测点数量为每个筒节或管板取3点，测点均匀分布。 5.7 胀接管端需做退火处理时，应符合下列要求： （1） 退火可采用“铅浴法”间接加热、电加热，亦可采用火焰直接加热。当采用火焰加热时其燃料可采用焦炭、木炭、锯末，但不得用煤炭做燃料直接加热。 （2） 加热时英缓缓升温，平均温升不超过15℃/min ,退火温度控制在600～650℃（无论用何种方法加热，都不得将管端加热至650℃以上） （3） 加热退火时必须配有温控装置或仪器，不得目测估量。 （4） 管端退火长度应控制在100～150 mm。两端可同时加热；当管子一端加热时，应用木塞将管子的另一端堵住，以防空气在管内流动。加热过程中应旋转管子，使管端加热均匀。 （5） 采用“铅浴法”退火时应有防止操作人员铅中毒和被铅液溅伤的安全措施。 5.8 胀接前须按下列要求对胀接管端进行清理： （1）管端外表面应用半自动双头磨管机或机械洗管机等除锈磨光，磨光长度不小于50mm。除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷，磨光后的最小管端外径应符合JB/T9619规定。管端内表面无严重锈蚀和铁屑等杂物并清除毛刺。 （2）除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。如生锈应重新打磨，打磨后的管端最小外径仍需符合JB/T9619规定。 6、胀接管孔的技术要求 6.1 用汽油或四氟化碳等溶剂清洗管孔壁上的油污，再用细纱布沿孔壁圆周方向打磨残留