轴承设计手册.pptxVIP

轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损,并承受载荷。??? 根据支承处相对运动表面的摩擦性质，轴承分为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承，分别简称为滑动轴承和滚动轴承。;§15—1 滚动轴承的构造，类型及特点;;;(各类滚动体);;滚动轴承的特点;二、滚动轴承的类型与特点 ;;;;;;;;调心球轴承1000?????????????????????????????????????????????????;调心滚子轴承2000????????????????;圆锥滚子轴承3000;双列深沟球轴承4000?;推力球轴承5000????????????????????????;深沟球轴承6000;角接触球轴承7000?;推力圆柱滚子轴承8000;圆柱滚子轴承N;一、滚动轴承的代号 ;1、基本代号 ;宽度系列——右起第四位 ;直径系列——右起第三位 ;（3）轴承的内径——右起一二位数字 ;3、后置代号;（4）轴承的径向游隙 ;6308：;工作载荷、转速、支承刚性、安装精度 ;3）要求nnlim——极限转速 ;1、受力分析 ;滚动体,内圈——不稳定脉动循环变应力 ;2、主要失效形式： ;2）塑性变形 ;3）磨损;;3、轴承寿命计算准则：;二、滚动轴承的承载能力计算（寿命计算）;2、基本额定动载荷：一批同型号的轴承基本额定寿命为1(106转)时轴承所承受的载荷，用C表示。 ?对径向接触轴承(6,7,3) C=径向载荷 Cr表示； 对推力轴承 C=轴向载荷 Ca表示； C=载荷径向分量 Cr表示； C（100°c）可查手册得到;3、滚动轴承的寿命计算公式 ;当工作t100℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降，;三、滚动轴承的当量动载荷P;四、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷的计算 ;a)正装（面对面） ;2、实际轴向载荷FA的确定 ;（2）当 ;结论：——实际轴向力Fa的计算方法;五、 滚动轴承的静强度计算;选择轴承的类型和直径系列;滚动轴承寿命计算的过程;一、轴系的轴向定位 ;正装;2、一端双向固定，一端游动 ;3、两端游动; 轴承内圈常用的四种轴向固定方法：利用轴肩作单向固定，它能承受大的单向的轴向力；利用轴肩和轴用弹性挡圈作双向固定，挡圈能承受的轴向力不大??例用轴肩和轴端挡板作双向固定，挡板能承受中等的轴向力；利用轴肩和圆螺母、止动垫，作双向固定，能受大的轴向力。;滚动轴承的轴向固定 ;外圈与座孔：;二、滚动轴承的预紧与轴向位置的调整;用垫片和长短隔套预紧;2、轴系轴向位置的调整;三、提高轴承系统的刚度和同轴度;支承的刚度和座孔的同心度 ; 4、同一根轴上的轴承座孔应保证同心，应使两轴承座孔直径相同，以便加工时能一次定位镗孔。如两轴承外径不同时，外径小的轴承可在座孔处安装衬套，使轴承座孔直径相同，以便一次镗出。如果不保证支承系统的刚度和同轴度，会使轴线有较大的偏移，影响轴承的旋转精度，从而降低轴承使用寿命。 ;保证轴上两个支承的座孔的同心度的方法;1、滚动轴承与轴和座孔的配合的配合;5）与空心轴配合的轴承应取较紧的配合。 ;2、滚动轴承的安装与拆卸 轴承的内圈与轴颈配合较紧，对于小尺寸的轴承，一般可用压力直接将轴承的内圈压入轴颈。对于尺寸较大的轴承，可先将轴承放在温度为80～100℃的热油中加热，使内孔胀大，然后用压力机装在轴颈上。拆卸轴承时应使用专用工具。为便于拆卸，设计时轴肩高度不能大于内圈高度。 ;拆卸：;滚动轴承的装拆;一、滚动轴承的润滑;二、滚动轴承的密封;皮碗密封;皮碗密封;B、非接触式密封：利用狭小间隙填满润滑脂起到密封作用;组合式密封;三、滚动轴承的检验;§15—7 滑动轴承概述;(一)、径向滑动轴承 ;2、对开式径向滑动轴承 ;;;3、自动调心式 ;(二)止推滑动轴承 ;;油孔、油槽开设原则 ：;三、滑动轴承的失效形式及材料 ;金属材料 多孔质金属材料 非金 属材料;　　轴承材料是指在轴承结构中直接参与摩擦部分的材料，如轴瓦和轴承衬的材料。轴承材料性能应满足以下要求：; 轴承合金; 铜合金; 铸 铁;润滑目的：减少摩擦，降低磨损，散热冷却，缓冲吸振，密封防锈;2、润滑脂 ; ◆ 选择原则： (１)当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的品种；反之，选择针入度大一些的品种。;二、润滑方式 ;2、油润滑 ;;;;;;;§15—4 不完全液体润滑轴承的设计计算 大多数轴承实际处在混合润滑状态（边界润滑与液体润滑同时存在的状态），其可靠工作的条件是：维持边界油膜不受破坏，以减少