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模具维修的经验.txt年轻的时候拍下许多照片，摆在客厅给别人看;等到老了，才明白照片事拍给自己看的。当大部分的人都在关注你飞得高不高时，只有少部分人关心你飞得累不累，这就是友情！以下是关于模具中折弯角度调整的总结内容，望在此能“抛砖引玉”， 欢迎发表相关内容： 折弯角内倒 １、折弯间隙小 【対策】 ①用塞尺确认间隙 ②用锡片等软质材料确认 ③调整到合适的间隙 ④确认折弯冲头靠山的接触 ⑤根据寸法移动折弯镶块 【对策后确认】 模具组装时确认 确认放在机床上的状态 间隙基本上为板厚的９5%～ｔ 使用红丹（不要放入材料） 基本上是移动冲头 要测定关联寸法 ２、折弯压筋过高 【対策】 ①从制品寸法反向计算压筋高度，再研磨 【对策后确认】 不要用锉刀研磨（手加工） ３、镶块折弯角度不是９０° 【対策】 ①调整到合适的折弯角度 ②在折弯部侧面加垫片调整 【对策后确认】 折弯位置寸法的确认 作为暂定对策可以使用；精密、折弯高度低的时候不能使用 接着 ４、折弯冲头过度突出 （直边部过长） （R部过度突出） 【対策】 ①降低折弯冲头 ②调整折弯冲头直边长度 ③调整R部突出量 【对策后确认】 注意折弯寸法的变化 基本上为板厚的4～10倍 基本上调高0.05 ５、折弯线刻印深、位置偏差 （预备折弯角度、位置偏差） 【対策】 ①降低可以 ②调整刻印位置 ③调整角度和位置 【对策后确认】 注意折弯寸法变化 ６、卸料板、顶料块压力弹簧弹性弱 【対策】 ①、强化卸料板、顶料块压力 ②更换新规弹簧 【对策后确认】 注意弹簧弹力 再接 ７、后工程躲避小 【対策】 ①躲避追加工 【对策后确认】 用放大镜确认躲避的接触部分 折弯角外倒 １、折弯间隙过大 【対策】 ①塞尺确认间隙大小 ②用锡等软质材料确认 ③调整间隙 ④移动折弯冲头 ⑤根据寸法移动折弯镶件 【对策后确认】 模具组装时确认 确认放置机床上的状态 将折弯打开时要使之稍微变窄 用红丹确认靠山的接触 基本上使移动冲头 要测定关联寸法 ２、折弯压筋浅 【対策】 ①调整机床的滑块 ②确认压筋的磨损、高度 ②追加工到合适的压筋高度 ③调整折弯镶件高度 ④折弯部卸料板磨损确认 ⑤折弯部顶料块高度的确认 还接 【对策后确认】 利用红丹、纸确认 使用放大镜、千分尺 压筋高度为板厚（t）的5～15％ 用千分尺确认高度 使用放大镜、千分尺 用千分尺确认高度 ３、折弯冲头突起量少 (R部的突起少） （直边部短） 【対策】 ①提高折弯冲头 ②调整R部的突起 ③调整折弯冲头的直边 ④G将折弯冲头先端部形状变更为二段曲 【对策后确认】 注意折弯寸法的变化 基本调高0.05 用千分尺确认高度 确认折弯部的变形 ４、折弯冲头靠山不良 （无靠山） ①用红丹确认靠山的接触 ②新规冲头或加肉 ③改造冲头 还要接 【对策后确认】 确认时不要放入材料 暂定使用垫片 对不能改造的冲头，要注意与卸料板的间隙 ５、折弯的顶针弹性弱 （顶针的平衡不良） 【対策】 ①加强顶针的弹性 ②将顶针的长度、平衡调整到适当状态 【对策后确认】 顶针碰伤的确认 用千分尺确认高度 ６、折弯部的压筋\冲头的磨损 【対策】 ①压筋以及冲头的再研磨 ②更换磨损厉害的冲头 【对策后确认】 部品图纸确认、冲头要抛光 冲头要抛光 ７、折弯部的镶块、其它处的镶块高度NG 【対策】 ①调整折弯部镶块高度 ②调整对折弯有影响的镶块 【对策后确认】 模具部品要用千分尺测量 不要用卡尺 最后接 【対策】 ①卸料板、顶料块底部突起的确认 ②确认折弯线是否添加压筋 ③确认折弯冲头底部突起R是否适当 ④折弯线追加刻印 ⑤追加预备折弯 【对策后确认】 用红丹确认 压筋为高度为板厚（t）的5～15％ R部突起调高0.05 模具改造 9、折弯线的刻印浅、位置偏差 （预备折弯角度、位置偏差） 【対策】 ①提高刻印 ②调整刻印位置 ③调整角度和位置 【对策后确认】 注意折弯寸法的变化 10、后工程躲避不够 【対策】 ①躲避追加工 【对策后确认】 用放大镜确认躲避的接触 以上是关于对模具折弯角度修正的资料！ 其它的待机再传 下面上传关于毛刺修正的内容 冲头、镶件磨损的原因 【对策】 ①冲头、镶件磨损部的确认 ②研磨冲头、镶件的磨损部 【对策后确认方法】 使用放大镜 磨损部是否已研磨 冲头、镶块的高度