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第七要素：作业安全 目录 风险隐患识别、评价控制管理制度 附件1：工作危害分析记录表 附件2：风险评价表 附件3：重大风险及控制措施清单 附件4：重大风险控制措施项目验收登记表验收 设备设施风险和隐患辨识评价表 3、作业环境（职业危害）风险和隐患辨识评价表 4、生产过程风险和隐患辨识评价表 5、危险作业管理制度 附件1 危险作业审批表 附件2临时电气线路安装审批表 附件3 进入有限空间危险作业安全审批表 附件4 临时动火作业审批表 附件5大型吊装作业审批表 附件6 交叉作业审批表 6、相关方安全管理规定 附件1供应商安全管理协议 附件2 供应商安全状况调查表 附件3 供应商安全状况评定表 附件4合格供应商台账 附件5 承包（租赁）安全生产管理协议 附件6承包方安全资质及项目风险分析审核表 附件7承包工程主要施工机具设备一览表 附件8 交叉作业审批表 附件9承包单位安全生产监督管理考核规定 附件10 外来人员安全须知卡 7、变更安全管理制度 附件1变更申请表 附件2变更验收表 4.4.2.3作业条件危险性分析法 这是一种简单易行的半定量风险评价方法。它是用与系统风险有关的三个因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC。其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；在D代表作业条件危险性的大小。L、E、C 3种因素取值及D危险性等级划分见表1 表1 LECD值表 L值 E值 C值 分值 事故发生的 可能性 分值 人员暴露于危险环境的频繁程度 分值 发生事故可能造成的后果 10 完全可以预料 10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失 6 相当可能 6 每天工作时间内暴露 40 灾难，数人死亡或造成很大财产损失 3 可能，但不经常 3 每周一次或偶然暴露 15 非常严重，1人死亡或造成一定财产损失 1 可能性小，完全意外 2 每月一次暴露 7 严重，重伤，或较小的财产损失 0.5 很不可能，可以设想 1 每年几次暴露 3 重大，致残，或很小的财产损失 0.2 极不可能 0.5 非常罕见的暴露 1 引入注目，不利于基本的安全卫生要求 0.1 实际不可能 / / / / 危险等级划分标准(D)! 分值 危险程度 风险级别的界限值 ＞320 极其危险，不能继续作业 (D)＞120时，列为重要危险源；(D)＞200时，列为重大危险源。 160～320 高度危险，需要立即整改 70～160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意 20 稍有危险，可以接受 危险性分值处于160～320之间，其危险等级属于“高度危险，需立即整改”的范畴。因此，对于此项作业，必须做出详细的作业计划，落实好各项防范措施。 4.5 评价准则 4.5.1评价准则的依据 4.5.1.1国家有关安全法律法规、规范标准的要求； 4.5.1.2行业的设计规范标准； 4.5.1.3本公司的安全管理制度、技术标准； 4.5.1.4本公司的安全方针、目标。 4.5.2确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=LxS 4.5.2.1事件发生的可能性准则 事件发生的可能性准则按表2确定 表2 事件发生的可能性准则（L） 等级 标 准 5 现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或经常发生此类事件、事故。 4 现场没有检测系统；或有控制措施，但没能有效执行或控制措施不当；危害的发生不容易被发现，或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护措施，没有个人防护用品等）；或未严格按操作程序执行等；或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）；或过去曾发生过类似事故或事件；或在异常情况下发生过类似事故或事件。 2 定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事件或事故。 1 有充分有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全意识强，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。 4.5.2.2事件发生后果严重性准则 事件发生后果严重性准则见表3 等级 法律法规及其他要求 人员伤害程度 财产损失 停工范围 社会影响 5 违反法律法规和标准 死亡 ＞50万元 整个系统或设备 国内 4 潜在违反法律法规和标准 丧失劳动能力 ＞25万元 二套装置或设备 省、市内 3 不符合上级或行业的安全方针，制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 ＞10万元 一套装置或设备 行业或地区 2 不符合公司的安全操作规程、规定 轻微受伤或间歇不舒服 10万元 受影响不大