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蒸汽管道施工作业指导书 2、蒸汽管道施工 2.1工艺流程 施工准备 管道部件检验 支架制安 下料及坡口 管道焊接 组对点固 管道组件安装 焊缝检测 系统试验 暖管吹洗 竣工验收 防腐保温 2.2施工准备: a.图纸会审、编制施工方案或技术措施。 b.对进场的管材、管件、焊材、 阀门及附属配件的合格证、质量证明书进行检查。 c.管道的不同材质、不同规格，按照国家标准， 做好焊接工艺评定，选出最佳焊接参数。 d.据焊接工艺指导书，施焊人员各做一个模拟试件， 通过探伤检测，符合质量标准后，方能正式施焊。 e.管道安装的设备机具到位。 2.3管材、管件、阀门及附属配件的材质检验 a.购供安装的材料应按设计要求或有关技术标准进行外观检查及出厂技术证明检查。 b.所用阀门安装前须进行压力试验， 试验压力符合设计要求或为公称压力的1.5倍，检查阀芯，阀座及填料室各接合面的密封性。 2.4管道的支、吊架制作、安装 a.根据设计提供的技术标准，进行管道支架的下料焊接制作，并按要求做好支架的防腐。 b.由于蒸汽管道具有热位移，其吊杆吊点位置应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移位置不等的管道，不得使用同一吊杆。 c.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值应为位移值