施工项目部组织机构图+烧结项目施工组织设计_图文.docVIP

施工项目部组织机构图 烧结项目施工组织设计_图文 导读:就爱阅读网友为您分享以下“烧结项目施工组织设计_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 6—临时吊梁;7—临时支柱;8—滑轮组;9—头轮就位后轴中心 图-2 桥式起重机吊装头轮 4. 在烧结厂房梭式布料机平台上、头轮安装位置的正上方放置HN7003300313321过梁两根,作为起吊头轮用的临时吊梁,选用6台10吨手拉葫芦起吊头轮。钢丝绳规格为6337,φ26。 5. 人工推动已经放好头轮的台车到烧结机头部临时轨道的 1 位置,拴好索具,拉动手拉葫芦将头轮稍微吊离台车面,经各部位检查,确认安全可靠的情况下，移走台车,拆除临时轨道、支承梁及支柱，然后将头轮缓缓降到设计位置就位，具体见图-3。 图-3 头轮就位 头轮找正定位 1.头轮找正定位方法及技术要求如下(图-1): 图-1 烧结机头轮找正 1—头轮;2—轴承座;3—烧结机纵向中线 头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线应重合，(a-a’)公差为1mm; 头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，(b-b’，c-c’)公差为, 0.5mm;头轮轴承标高(d，d’)极限偏差为?0.5mm， 2 轴水平度(e，e’)公差为, 0.05/1000,;轴承座与轴承底座以及轴承底座与烧结机架之间，可用垫板调整标高，但不得用半块垫板，紧固螺栓后应贴合，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得大于接触面积的三分之一。在一般情况下，轴承底座与烧结机架之间，接触面积要达到上述要求，则需对机架横梁的上表面用砂轮作局部打磨处理，因为这部分梁上的接触面是金属结构的非加工面。 2. 头轮纵向定位使头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线重合,公差为1mm,通过调整轴承座在烧结机头架纵梁上的位置实现。 3. 头轮横向定位使头轮轴向中心线与烧结机横向中心线重合,公差为0.5mm。固定侧轴承依靠楔块调整，调整侧轴承依靠轴承调整装置调整。头轮找正后，楔块与台板焊死，轴承调整装置的调整量应能达到?15mm。 4. 头轮标高和水平度通过在轴承座和轴承底座间加垫片调整，但不得加入半块垫片。轴承座就位前用砂轮机将轴承底座表面作局部打磨处理，使螺栓紧固后，垫片与垫片、垫片与底座间能贴合良好。用0.05mm塞尺检查。塞入面积不得大于 3 接触面积的1/3。头轮轴承标高极限偏差为?0.5mm，轴水平度公差为0.05/1000。 齿板组装 1. 齿板在现场组装，首先复查其主要尺寸是否符合出厂标准。 2. 按照出厂编号组装齿板，为使齿板牢固的把合在星轮筒体上，应将齿板螺栓加热后拧紧。加热时采用氧-炔焰，加热部位为螺栓的光杆处。当螺栓光杆处呈暗红色时，停止加热，将螺栓穿入拧紧。 3. 齿板组装后，两齿板的外侧间距极限偏差为?2mm;在头轮垂直状态下，用线坠检查两齿板的齿形错位不得大于1mm。 4. 除尘滚筒安装，在确认头轮各个部位均达到技术要求后,安装除尘滚筒。除尘滚筒出厂时分成四等分，在现场组装到头轮筒体上后，焊接固定。滚筒材质为Q235-A，焊条采用E4303，焊接完后将组装用耳板割除并磨平。 4 头轮链轮片组装 大型烧结机的头轮链轮片是每两个齿为一个单片并在制造厂已组装，绞孔配好精制螺栓。为便于运输，出厂前将链轮片拆下单独包装，并对每个精制螺栓都打印记编号，现场安装时仅照样组装即可，必要时复查其主要尺寸是否符合出厂标准。 大型烧结机的头轮与弯道制造与安装技术要求比过去有很大提高，链轮片的齿节距的极限偏差为?;链轮片的厚度极限偏差为?0.2mm;头轮组装以后，两链轮片的外侧间距极限偏差为?0.5mm;在头轮垂直状态下，用线锤检查两链轮片的齿形错位不得大于1mm，只有保证头轮的制造与装配的精度，才有可能以头轮的链轮片为基准面，调整与检查头轮与头部弯道的相互尺寸关系，最终保证烧结机头轮带动台车的平稳运转。 8.5.6 柔性传动装置安装 安装程序和方法: 5 在确认烧结机头轮已经安装找正定位，烧结机头部机架及原料装置都已安装完毕的情况下，才能开始安装传动装置。 大齿轮及涨紧环安装(见涨紧环无键连接装置安装)。 扭矩杆的轴承座安装，该底座的位置是以已经安装好的大齿轮为基准而测定，轴承底。座安装标高的极限偏差为?0.5mm，轴承座与轴承底座之间留有10mm 的垫片调整范围，加入不同厚度的垫片调整轴承座标高。以烧结机头轮主轴中心为基准，调整扭矩杆轴承座的标高，极限偏差为?0.5mm;轴承座的纵向、横向中心线，是以大齿轮中心为基准，用铅垂线检查。轴承中心位置在纵横方向(aa’、bb’)的极限偏差为土0.5mm，见图9-12。 图9-12 扭矩杆安装 1大齿轮;2 扭矩杆;3转矩臂 扭矩杆安装 A(扭矩杆制造精度较高，