ZCBD15管加工分厂水压机操作岗位规程(E3).doc

江苏常宝钢管有限公司管加工分厂作业文件 第 PAGE 9 页 共 NUMPAGES 11 页 管加工分厂编制 管加厚分厂 水压机操作操作规程 文件编号 ZCBD15 版本/修改 E/3 受控状态 发放编号 制 订 梁 旭 审 核 邱 吉 批 准 陈 超 生效日期 2013.01.01 1.0 目的 对于油井管按API标准进行水压试验，并以此试验结果作为水压试验合格 和放行依据。 2.0 范围 本操作规程适用于油井管的水压试验。 3.0 职责 3.1 负责油井管水压试验合格的放行，不合格的判定、标识、隔离。 3.3 负责不合格水压管的标识与标识的保护。 3.4 通径试验； 3.5 形成记录； 4.0 作业程序 4.1 质量（工作）要求 4.1.1 作业人员应经过应知、应会的理论培训，本岗位操作实践，经考核取得上岗证书。 4.1.2 作业人员应经过安全培训，并考试合格。 4.1.3认真阅读与本岗位相关的质量体系文件和产品标准要求。熟悉本岗位操作规程，有关检验准则，以及不合格品的处置方法。熟练操作水压试验设备。 4.1.4对所进行的水压试验结果规范做好当班记录，并保存当班记录。 4. 2 安全要求 4.2.1 安全 4.2.1.1 操作人员在水压试验过程中，不得在传动装置运动区域内走动，同时不得直接到操作室外的检修台架上走动； 4.2.1.2 当设备出现故障或试验过程中出现异常时，所有的检修作业必须是在停机状态下进行，同时各传动装置必须回零外，试验钢管应卸压； 4.2.1.3 在试验过程中不得随意进入液压站。 4.2.2 环保 4.2.2.1 试验所使用的水溶性乳化液应定期更换，更换过程现场无遗漏； 4.3 本岗位作业方法 4.3.1 水压试验机生产线工艺流程 步进上料——送至冲洗位旋转冲洗——对齐、测长——送至试压工位试压——送至空水工位空水——钢管送出 4.3.2 水压机主要参数 4.3.2.1 试验钢管规格 直径：32~139 mm 长度：7600~12800 mm 4.3.2.2 试验压力： ≤130 Mpa（按API-5CT、API-5L标准试压） 4.3.2.3 试压介质：水溶性乳化液 4.3.2.4 保压时间：5~300秒（操作台给定） 4.3.2.5 生产率：60根/小时（以直径φ139 mm，12.8 m长度钢管为准） 4.3.2.6 试压中心高度：1720 mm 4.3.2.7 试压排气小车调档距离：500 mm 4.3.2.8 充水试压头移动行程：250 mm 4.3.2.9 主增压器增压比：1：3.94；1：4.94 4.3.2.10 冲洗水压力：0.4 Mpa 4.3.2.11 液压系统工作压力：28 Mpa，16 Mpa 4.3.2.12 主油箱容积：6000 L 4.3.2.13 主油泵电机功率： 2台电机功率均为160 KW，1500 r/min，380 V 50 HZ 用一备一 1台电机功率均为132 KW，1500 r/min，380 V 50 HZ 4.3.2.14 总装机功率 300 KW 4.3.2.15 冷却水要求 水温 ≤33 ℃ 水质 PH值7~8 硬度 ＜10 总固体含量 ＜250 mg/L 水压 0.3~0.6 Mpa 水量 ≤20 m3/h 4.3.2.16 压缩空气压力 0.4~0.6 Mpa 4.3.2.17 生产线操作方式 自动，半自动，手动 4.3.3 水压机工作过程 当钢管进入试压中心时，充水头和排气头分别前进，到达钢管两端。这时如果1HK未发讯号，就说明没有钢管则停止试压；如果1HK、11HK发讯号，并且排气头在接到讯号后走到预定位置，则2号增压器在液压阀的控制下增压。被增压的乳化液经过高压过滤器分别通过充水头和排气头的梭阀进入两端的预压紧密封圈，使密封产生径向压缩力，从而封紧管子周围，为试压创造条件。 当2号增压器增压到设定压力后：充水阀、排气阀被分别打开，乳化液进入被试管子内腔并把气体从排气阀出口排出，当管子内空气排干净后，排气阀、冲水阀分别关闭，1号增压器前进向被试管内增压，当增压之压力大于预压紧密封之压力时预压紧密封环腔和钢管内同时开始升压，升压压力通过一压力传感器发讯和控制。达到设定压力后进行保压，计时，到达设定之保压时间后卸压，在增压器控制腔设的比例溢流阀动作卸压，同时2号增压器后退，卸到额定之压力后，增压器开始后退，同时卸压阀卸压，梭阀把预压紧密封环形腔中的高压卸掉，密封在自身弹力的作用下胀开。 充水头和排气头分别在液压马达的驱动下后退，充水头后退开关发讯后停止；排气头在后退时脉冲发生器计