高炉煤气余压透平发电机组操作规程..docVIP

威远钢铁有限公司1#、3#高炉煤气余压透平发电机组（TRT） 操 作 规 程 成都发动机（集团）有限公司 TRT操作规程 工艺简介 高炉共用型TRT装置由透平主机系统、润滑油系统、液压伺服控制系统、氮气密封系统、给排水系统、大型阀门系统、高低压发配电系统、自动控制系统八大部分组成。 TRT投入后，从布袋除尘器出来的煤气（原来为经过调压阀组减压后进入煤气总管）通过入口蝶阀等阀门进入透平入口，通过导流器（导流盆）使气体转成轴向进入叶栅，气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功，压力和温度逐渐降低，并转化为动能作用于转子，使之旋转，转子通过联轴器带动发电机转动发电，从透平机出来的煤气进入调压阀组后的净煤气总管供用户使用。 TRT发电机出线通过炼铁厂10KV变电站SH1#并网柜并入电网；低压380V供电系统取自高炉炉区变电站低压母线，运行方式为双电源单母线运行，电源互为备用。 TRT给水系统来自高炉净环水泵房，主要用于发电机冷却、润滑油冷却、动力油冷却。 动力油站为静叶提供不低于12.5Mpa的油压，同时为紧急切断阀、旁通快开慢关阀提供动力。 润滑油系统保证机组可靠润滑，包括主、辅油泵各一台，主油箱一个，高位油箱一个，高位油箱能保证机组停机油泵发生故障不能供油时，靠自然位差维持机组供油。 TRT工艺流程图（附后） 启机前的准备 1、水系统投入：打开动力油站、润滑油站、发电机组的冷却器进出口阀门，打开进水总阀，确认总管水压不低于0.4Mpa。 2、氮气系统投入：打开氮气总管，确认总管压力＞0.4Mpa，打开主机前后氮气密封管路上的自力式调节阀，确认调节阀后的氮气压力处于0.25～0.3Mpa，再经电动调压阀使密封处的氮气压力高于排气端煤气压力0.02～0.04Mpa。 3、动力油泵系统投入：开启动力油泵（两台泵在自动状态，开一备一）调整压力高于12 Mpa，油箱电加热器处于自动状态，确认油温处于30-60℃、油箱液位处于700-100mm之间、压力处于12.5Mpa，开启动力油滤油泵。 4、润滑油系统投入：开启润滑油辅助油泵，泵置于自动状态，电加热器投入自动，高位油箱充油，确认油温处于20-45℃、油箱液位处于525-325mm、压力处于0.12～0.25Mpa之间，润滑油远点压力＞0.12Mpa，开启油雾风机，保证机组回油顺畅。 5、发配电系统投入：（1）确认高压系统手车式开关柜均处于工作位置，并网断路器处于分闸状态，其他开关均处于合闸状态且无其他异常；（2）确认低压系统两路授电开关处于一合一分位置。 6、氮气置换空气：点击“主煤气”按钮进入煤气置换操作。确认进出口插板阀关闭，静叶、紧急切断阀、进出口连通阀、旁通快开慢关阀处于开启状态；开机身放散管，打开进口插板阀后的氮气吹扫阀门、出口插板阀前的氮气吹扫阀门，氮气吹扫1小时后，进行引煤气操作（此操作为一台透平机操作，另一台重复此操作）。 7、引煤气操作：打开出口插板阀，开出口蝶阀，关闭旁通快开慢关阀、静叶，开启进口插板阀，此时只有进口电动蝶阀、紧急切断阀的均压阀、旁通快开慢关阀处于全关。 关机身放散管，关氮气吹扫阀门，煤气置换结束后，按下“准备启机”按钮，点击“申请启动”按钮。 8、接到高炉返回“同意启动”信号后，消除所有紧急停机条件，冷态做紧急停机试验一次，做危急保安器试验一次，然后按上一条确认阀门状态无误后，点击TRT“停机结束”按钮，再次向高炉发出“申请启动”信号，接到高炉返回“同意启动”信号后，方可启机。（注意：在具备相同启机条件下，应先开启2#炉侧透平，再开1#炉侧透平。） TRT启动 1、确认升速模式处于“手动”位，手动挂电动盘车装置，启动电动盘车。 2、升速 手动升速：确认升速模式置于“手动”位，微开进口电动蝶阀，观察盘车是否脱开，盘车脱开后可继续升速。 自动升速：将升速模式置于“自动”位，系统进入自动升速；观察盘车是否脱开，盘车脱开后可继续升速。转速超过12r/min时应观察盘车装置是否脱开，如果盘车装置未脱开，必须停机处理；如果盘车装置已脱开，但盘车电机没有停止应尽快手动停盘车。待进口蝶阀完全打开后，进入静叶调转速过程。随着静叶的逐渐打开，转速也慢慢增高，这时要注意顶压波动情况，当测量值低于设定值较大时应电话提醒高炉中控室关调压阀组，保证顶压正常。本机组冲临界转速区域设置为1500-2200r/min。冲临界前应通知高炉控制顶压，以免冲临界时顶压下降过快影响高炉。当转速超过2700 r/min时注意观察辅泵应自动停止，主油泵投入使用，转速达到2850r/min时投入励磁。 3、励磁操作 合励磁装置交、直流电源； 在励磁屏上合A、B套空气开关； 合交、直流电源开关； 转换开关到“工作”位； 开/闭环旋钮至闭环位