APQP质量规划及先期控制计划.pptVIP

输入（源于第三章的输出） 包装标准； 产品/过程质量体系评审； 过程流程图； 车间平面布置图； 特性矩阵图； 过程失效模式及后果分析（PFMEA）； 试生产控制计划； 过程指导书； 测量系统分析计划； 初始过程能力研究计划； 包装规范； 管理者支持。 输出（作为第五章的内容） 试生产； 测量系统评价； 初始过程能力研究； 生产件批准； 生产确认试验； 包装评价； 生产控制计划； 质量策划认定和管理者支持。 2.1 设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。 DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。 DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新， DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手册应作为一种可接受的DFMEA的方法，还应评审附录A－1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。 2.2 可制造性和装配设计 产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程； 尺寸公差； 性能要求； 部件数； 过程调整； 材料搬运。  2.3 设计验证 设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。 2