第三章固态成形技术.ppt

拉拔定义： 在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔（或称为拉伸）。是生产管材、棒材、型材及线材的主要方法之一。 拉拔成形原理示意图 2. 拉拔方法 实心材拉拔—棒材、型材、线材 空心材拉拔—管材、空心异型材 3. 特点 （1）拉拔制品尺寸精度高，表面光洁度好。 （2）工具与设备简单，维护方便。 （3）最适合于连续高速生产断面尺寸小的长制品。 （4）拉拔道次变形量和两次退火间的总变形量受到限制，工艺过程长。过大的道次加工率将导致制品尺寸、形状不合格，甚至被拉断。原因是变形区内为两压一拉应力状态，不利于充分发挥金属的塑性。 3）横楔轧：横楔轧是用两个外表面镶有楔形凸块，并作同向旋转的平行轧辊对沿轧辊轴向送进的坯料进行轧制成形的方法。 3.5.2 辊轧成形 楔横轧的变形过程 主要是靠轧辊上的楔形凸块压延坯料，使坯料径向尺寸减小，长度尺寸增加。它具有产品精度和品质较好，生产效率高，节省材料，模具寿命高，易于实现机械化和自动化等特点。 但楔横轧限于制造阶梯类等回转体毛坯或零件。 3.5.2 辊轧成形 3.5.3 超塑性成形 ⑴指金属或合金在低变形速率、一定变形温度和均匀细晶粒度条件下，伸长率超过100%的塑性变形。 ⑵特点 ①超塑性状态下的金属在拉伸变形过程中不产生缩颈现象，变形应力可比常态下金属的变形应力降低几倍至几十倍。 ②可获得形状复杂、薄壁的工件，且工件尺寸精确。 ③超塑性成形后的工件，具有较均匀而细小的晶粒组织，力学性能均匀一致；具有较高的抗应力腐蚀性能；工件内不存在残余应力。 3.5.3 超塑性成形 ④在超塑性状态下，金属材料的变形抗力小，可充分发挥中、小型设备的作用。 ⑤超塑性成形前或过程中需对材料进行超塑性处理，还要在超塑性成形过程中保持较高的温度。 3.5.3 超塑性成形 ⑶超塑性成形的应用 板料深冲： 如图（a）所示，零件直径小但很长，若用普通拉深，则需多次拉深及中间退火，若用锌铝合金等超塑性材料则可一次拉深成形，且产品品质好，性能无方向性。 3.5.3 超塑性成形 超塑性挤压 超塑性挤压主要用于锌铝合金、铝基合金及铜基合金。 超塑性模锻 超塑性模锻主要用于镍基高温合金及钛合金。 3.5.3 超塑性成形 摆动辗压，是用一具有一定图形母线的上模，上模中线与摆辗机主轴中心线相交成ɑ角（摆角）。 当主轴旋转时，上模又绕主轴作轨迹运动，滑块在油缸作用下上升对坯料施压，上模母线在坯料表面连续不断地滚压，使坯料表面由连续的局部塑性变形而达到整体变形，从而得到所需形状和尺寸的零件或制品。 3.5.4 摆辗 3.5.5 拉拔 （5）滚弯（含卷板） 滚弯是板料（工件）送入可调上辊与两个固定下辊间、根据上下辊的相对位置不同，对板施加连续的塑性弯曲成形，改变上辊的位置可改变板材的滚弯的曲率。 还有一种滚弯是将板料一次通过若干对上下辊，每通过一对上下辊产生一定的变形，最终使板料成形为具有一定形状的截面。 3.4.2 板料成形过程 滚弯用于生产直径较大的圆柱、圆环、容器及各种各样的波纹板以及高速公路护栏等，尤其是厚壁件。 要求材料有足够的塑性，使工件外表面不超过断裂应变，精度一般符合要求，表面品质主要取决于原材料，且设备用专门的滚弯机。 3.4.2 板料成形过程 利用板料制造各种冲压产品零件时，各种过程的选择，过程顺序的安排和各过程应用次数，都是以产品零件的形状和尺寸及每道工序中材料所允许的变形程度为依据。 形状比较复杂或者特殊的零件，往往要用几个基本过程多次冲压才能完成。变形程度较大时，还要进行中间退火。 图3.50为一零件冲压过程，材质为Q235，图3.51是黄铜弹壳的冲压过程，工件壁厚要经过多次减薄拉深，由于变形程度较大，工序间要进行多次退火。 3.4.2 板料成形过程 某零件材质为Q235的冲压过程： 1—落料 2—拉深 3—第二次拉深 4—冲孔 5—翻边 3.4.2 板料成形过程 黄铜弹壳的冲压过程： 1—落料 2—拉深 3—第二次拉深 4—多次拉深 5—成形 6—收口 工件壁厚要经过多次减薄拉深，由于变形程度较大，工序间要进行多次退火。 3.4.2 板料成形过程 3.4.3 冲模的分类及构造 冲模是冲压生产中必不可少的模具。冲模结构是否合理对冲压生产的效率和模具寿命都有很大影响。 冲模按基本构造可分为简单模，连续模和复合模三类。 ⑴简单模 简单模是指在曲柄