第三章金属塑性变形与再结晶.ppt

第三章 金属的塑性变形与再结晶 通过塑性变形，可以改变金属的内部结构，使某些性能如强度得到显著提高； 也会给金属的组织和性能带来不利影响，如加工硬化。 了解塑性变形的本质,塑性变形及加热时组织的变化，有助于发挥金属的性能潜力，正确确定加工工艺. 一、 金属的塑性变形 1. 滑移 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶 面和晶向相对于另一部分发生滑动位 移的现象。 滑移是金属变形的最主要的形式。 滑移变形的特点 ： ⑴滑移应力： 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。 正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。产生滑移的最小切应力称为临界切应力. ⑵ 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。 因原子密度最大的晶面之间原子间距最大，结合力最弱，原子密度最大的晶向上原子间距最小，产生滑移所需切应力最小。 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。 ⑶滑移结果 滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍. 滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。 ⑷ 滑移的同时伴随着晶体的转动 转动有两种：滑移面向外力轴方向转动和滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。 切应力作用下的变形和滑移面向外力方向的转动 2、滑移的机理 把滑移设想为刚性整体滑动所需的理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大3-4个数量级。滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。 刃位错的运动 ㈡ 孪生 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另 一部分所发生的切变。 与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多, 变形速度极快, 接近声速; 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距. 密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。 体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。 面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中原子重新排列时发生错排而产生的，称退火孪晶。 (二)、多晶体金属的塑性变形 1. 不均匀的塑性变形过程 单个晶粒变形与单晶体相似,多晶体变形比单晶体复杂。 2、相邻晶粒的协调 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形 时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性 变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形 4.多晶体金属的塑性变形过程 多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒。当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由 5.晶粒大小对金属力学性能的影响 金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。 因为金属晶粒越 金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。 因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变 1. 塑性变形对金属组织结构的影响 纤维组织形成 金属发生塑性变形时，外形发生变 化，其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。当变形量 很大时，晶粒将被拉长为纤维状。 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 (3)形变织构的产生 由于 晶粒的转动，当塑性变形达到 一定程度时，会使绝大部分晶 粒的某一位向与变形方向趋于 一致，这种现象称织构或择优 取向。（看书P44 ） （1）产生加工硬化现象 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。（看书P42） 冷塑性变形与性能关系 （2）使金属的性能产生各向异性 (3) 产生残余内应力 内应力是指平衡于金属内部的应力。是由于金属受力 时, 内部变形不均匀而引起的。 内应力分为三类： 第一类内应力平衡于表面与心部之间 (宏观内应力)。 第二类内应力平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间, (微观内 应力)。 第三类内应力是由晶格缺陷引起的畸变应力。 第三类内应力是形变金属中的主要内应力，也是金属强化的主要原因。而第一、二类内应力都使金属强度降低。 三、回复与再结晶 金属经冷变形后, 组织处于不稳定状态, 有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。 应用：消除加工硬化、去应力退火等。 ㈠ 回复 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷 及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与 其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而 使缺陷数量减少等。 在回复阶段，金属组织 变化不明显，其强度、硬 度略有下降，塑性略有提 高，但内应力、电阻率等 显著下降。 工业上，常利用回复现 象将冷变形金