浅析球磨机齿轮副的安装与调试.docxVIP

本文通过现场球磨机的实际安装调试及实用工装的应用，减少了安装时间，降低了安装成本,保证了球磨机的装配质量。在大小齿轮调整侧隙时采用压铅法，应该解决两个问题：一是两齿轮齿向平行问题，另一个是铅厚也要有公差要求。保证齿轮副的中心距极限偏差要求，即保证两轮的节圆在正确适合位置，齿轮传动质量才能到底设计要求。  现场安装球磨机（后面简称磨机），通常情况下，因受到工作场地、设备等条件的限制，安装调试大小齿轮侧隙过程中，我们提出了齿轮压铅法，不仅仅是为了调试齿向接触要求，还要考虑铅厚公差，即齿轮中心距偏差要求，通过测量压铅厚，达到齿轮中心距基本要求，使齿轮啮合在正确位置，确保传动质量。 大、小齿轮中心距、极限偏差的确定1.1.齿轮啮合的特点当轴承座调整好后，安装桶体，亦大齿轮安装定位完毕。小齿轮装置调整如上述方法一致，但在安装实际中，人们通常忽略了一个重要的设计参数——齿轮啮合时的中心距及极限偏差。众所周知，一对标准直齿渐开线齿轮啮合传动条件是，模数相同，压力角相同，从理论上讲，一个特点是，轮齿运转过程中的各个接触点始终沿着两基圆的内公法线移动，保持恒定的瞬时，还有一特点是，由于制造和安装等的误差，一对渐开线齿轮的实际中心距与理论计算的中心距产生中心距误差，也不会改变瞬间传动比，即具有可分性。但是安装开式齿轮时，齿轮中心距及偏差是不容忽视和忽略的。如果没有引起我们的重视，会产生不良的质量问题，如果噪声大，轮齿易于发热、磨损过快或胶合的现象发生。1.2.齿轮中心距的极限偏差计算齿轮中心距极限偏差是有标准约束的，中心距极限偏差是根据第Ⅱ传动强度来确定，其目的是控制两齿轮的啮合线在内公法线附近，保证齿轮啮合的纯滚动特性，现以10B188齿轮为例确定大、小齿轮中心距极限偏差，大、小齿轮参数见表一：从表一齿轮参数中可以看出，虽然未对齿轮中心距偏差提出直接要求，但根据齿轮实际的啮合要求，在安装中必须确定齿轮中心距偏差数值，否则齿轮精度等级8GH就会失去一定的意义。根据10B188大、小齿轮为例计算中心距及其极限偏差如下：a=m(z1+z2)/2=36*(26+132)/2=2844mm由《机械设计手册》表8-137查出，齿轮中心距偏差fa计算公式fa=±1/2(IT7-IT10)；再由表8-141查出IT值为：0.330，所以10B188大、小齿轮中心距及极限偏差为a=2844±0.165。1.3.齿轮中心距的调试方法及极限偏差的控制安装中调整小齿轮装置的高度及其小齿轮轴与大齿轮轴平行是主要的，但调整控制齿轮的中心距极限偏差也是很重要的。表一 齿轮参数表法向模数mn36法向模数mn36齿 数Z26齿 数Z132齿 形 角α20°齿 形 角α20°齿顶高系数Ha*1齿顶高系数Ha*1公法线长度及偏差W278.802-0.252-0.50公法线长度及偏差W1607.565-0.496-0.74精度等级GB/T10095-20088GH精度等级GB/T10095-20088GH 继续组织两周一次的专题学习沙龙和互动式评课沙龙，结合教研活动的主题组织好教师学习、交流。听展示课的教师对听课内容进行精心、系统的评点，写成评课稿，在两周一次的互动式教学研讨沙龙中进行交流、探讨。与往年不同的是，在保证互动评课活动开展同时，不影响正常教学，本学期安排8次集体评课活动，其他评课通过qq群来交流、研讨。 　指导思想 　　以新一轮课程改革为抓手，更新教育理念，积极推进教学改革。努力实现教学创新，改革教学和学习方式，提高课堂教学效益，促进学校的内涵性发展。同时，以新课程理念为指导，在全面实施新课程过程中，加大教研、教改力度，深化教学方法和学习方式的研究。正确处理改革与发展、创新与质量的关系，积极探索符合新课程理念的生物教学自如化教学方法和自主化学习方式。 　　 　　本学期，我组将进一步确立以人为本的教育教学理论，把课程改革作为教学研究的中心工作，深入学习和研究新课程标准，积极、稳妥地实施和推进中学英语课程改革。以新课程理念指导教研工作，加强课程改革，紧紧地围绕新课程实施过程出现的问题，寻求解决问题的方法和途径。加强课题研究，积极支持和开展校本研究，提高教研质量，提升教师的研究水平和研究能力。加强教学常规建设和师资队伍建设，进一步提升我校英语教师的英语教研、教学水平和教学质量，为我校争创“三星”级高中而发挥我组的力量。 加强理论学习，推进新课程改革。 　　组织本组教师学习《普通高中英语课程标准》及课标解度，积极实践高中英语牛津教材，组织全组教师进一步学习、熟悉新教材的体系和特点，探索新教材的教学模式，组织好新教材的研究课活动，为全组教师提供交流、学习的平台和机会。 　　加强课堂教学常规，提高课堂教学效率。 　　强化