导热油炉安全操作规程.docVIP

导热油炉安全操作规程 1.0 目的 规范锅炉安全操作流程，以便锅炉正常运转，保证正常生产和操作人员的人身安全。 2.0 范围 适用于本公司所使用的导热油锅炉的操作。 3.0 权责 3.1 设备部门负责制定本规程并监督管理本规程的执行。 3.2 司炉工负责此规程的执行。 4.0 内容 4.1 热油系统的正常工况标志 双泵运转，锅炉热油出口压力 0.3MPa 左右，锅炉进口压力在 0.55MPa 左右且 压力表指针平稳。根据生产需要调整锅炉出油温度。 4.2 燃烧正常工况标志 火床平整、火焰密而均匀呈黄色，无穿冷风口，无焦块，燃烧段整齐，煤在出渣口 0.5m 处烧尽，炉膛负压控制在 40pa。排烟温度在规定范围内，从烟囱冒出的烟呈灰白色。 4.3 上煤出渣的要求 4.3.1 一般控制煤层在 12cm 左右，视煤质和供热要求调整煤闸门进行控制。 4.3.2 炉排运行速度：以煤烧尽和不在煤渣口处着火为准，根据炉膛温度调 节炉排电机运转频率。 4.3.3 出渣机：锅炉运行时，按先开出渣机、后开炉排，先停炉排，后停出 渣机顺序操作，并保证水密封良好。 4.4 风量调节 9 道风门，前面预热区稍开前二道，中间主燃区全开（三四五道），后部燃 尽区稍开或不开。鼓风量的大小要根据炉膛温度的高低调节风机频率，控制炉膛负压在 40Pa 左右。 4.5 热能的输送 根据车间需要设定出口油温度，热油炉出口可通过煤量和风量进行调节，由供热线输送到生产的热能，最高温度严禁超过导热油的允许值。在生产线开启 一条或多条时的温度可通过控制油量或供油温度来实现。 当运行中循环油泵出故障时，应立即启用备用泵替代工作，但不允许单泵工作。 在用热设备不需要或部分需要时，就打开或部分打开系统中的旁路阀门，以 保证循环量不降低，同时通过调节煤量和风量保持油温稳定。 4.6 紧急停炉 当系统突然停电时，应当立即打开所有炉门、灰门，降低炉膛温度，关闭主 管线的出油阀门，稍开冷油置换阀门，开启储油槽上的进油阀，让高位槽的冷 油慢慢通过炉管，将炉管内的温度，置换到出油槽中，必要时将炉膛的火用湿煤压盖。 4.7 正常行炉 循环泵继续运行，先停送煤机和鼓风，后停止引风机，打开炉门，加速冷却待炉温降至不会使炉管内导热油上升至危险温度时（100℃以下），方可停止循环泵 4.8 导热油的循环与更换 当低液位报警时，应及时补充导热油。导热油的寿命与油本身和使用温度有 关，使用中应按照厂家提供的使用说明和技术指标，定期进行取样化验，一般 使用半年后，每隔 2-3 各月将导热油取样化验一次，当化验数超出规定指标时 更换导热油。 4.9 巡检 4.9.1 锅炉出口温度、进口温度、出口压力、进口压力、导热油流量、空预 器前烟气温度压力、空预器后烟气温度压力、热空气温度压力、除尘器后烟气 压力、炉膛温度、鼓风机电流频率、引风机电流频率、油泵电流、导热油调节 阀开度、煤层厚度、吹灰时间等每小时检查一遍并记录于“热载体锅炉运行记 录”上。 4.9.2 炉后烟气压力温度、出口压力温度、循环泵运行状况、补水泵运行状况 交换器运行状况、进水压力、加盐时间、加盐量每小时检查一遍并记录于“余热热水锅炉运行记录”上。 4.9.3 循环泵、循环泵电流、液碱罐搅拌、加碱时间、加减量、灰浆罐搅拌 加灰时间、加灰量、除灰机运行状况、给料机运行状况、循环水 PH 值每小时检 查一遍并记录于“脱硫除尘设备运行记录”上。 5.0 注意事项 5.1 不同油品不要混用，在油温高于 70℃时不能与空气接触，换油后要重新脱气和注油方能正常使用。