05机械制造与夹具教案.pdfVIP

第 5 章 机械制造工装设计 教学目标与要求 ◆ 了解并熟悉夹具定位元件的类型与功用 ◆ 了解夹紧机构的类型及夹紧原理 ◆ 掌握定位误差的分析与计算方法 ◆ 了解典型夹具的定位与夹紧过程 ◆ 了解组合夹具的使用与组合方法 教学重点 ◆ 夹具定位元件的类型与功用 ◆ 夹紧机构的类型及夹紧原理 ◆ 定位误差的分析与计算方法 ◆ 典型夹具 5.1 夹 具 概 述 机床夹具是一种工艺装备，其主要功能是完成工件的定位与夹紧。 1 ．机床夹具的组成 （1）定位装置。定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 （2 ）夹紧装置。夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作 用时不离开已经占据的正确位置。 （3）夹具体。夹具上的所有组成部分，需要通过一个基础件使其连接成为一个整体，这 个基础件便称为夹具体。 2 ．机床夹具的分类 机床夹具有多种分类方法，一般按适用工件的范围和特点可分为通用夹具、专用夹具、 机械制造工艺与夹具 组合夹具和可调夹具，或者按适用于不同的机床又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、 镗床夹具等。 5.2 夹 具 设 计 5.2.1 定位元件的选择与设计 1 ．以平面定位时定位元件的选择 （1）主要支承。主要支承是用来限制工件的自由度，起定位作用。它可分为固定支承、 可调支承和自位支承。 ① 固定支承： 固定支承有支承钉和支承板， 在使用过程中它们是固定不动的， 如图 5-1、 图 5-2 所示。 图 5-1 支承钉 – 96 – 第 5 章 机械制造工装设计 图 5-2 支承板 ② 可调支承： 可调支承是指在定位过程中其高度可以调整的支承钉， 如图 5-3 （a）、（b） 所示。 图 5-3 调节螺钉 图 5-4 （a）所示工件为砂型铸造件，在机械加工中一般先铣 B 面，然后再以 B 面定位镗 双孔。 但为了保证镗孔有足够而均匀的余量， 最好以毛坯孔为粗基准定位， 但这样装夹不便。 通常将 A 面置于可调支承上，通过调整可调支承的高度来保证 B 面与两毛坯孔中心尺寸 H 、 1 H2 ， ③ 自位支承（又称浮动支承） ：在工件定位过程中，能自动调节位置的支承便为自位支 承，如图 5-5 所示。 – 97 – 机械制造工艺与夹具 图 5-4 可调支承 图 5-5 自位支承 （2 ）辅助支承。辅助支承不起定位作用，只是用来提高工件的装夹刚度和稳定性，故一 般在工件定位后才与工件接触。辅助支承有如下几种形式。 ① 螺旋式辅助支承：如图 5-6 （a）所示，螺旋式辅助支承与可调支承的结构相近，但 操作过程不同。前者是在工件定位后才与工件接触，故不起定位作用；而后者调整后与固定 支承一样起定位作用。 图 5-6