土木工程课件 零件图.ppt

第八章 零件图 任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内容的图样称为零件图。本章主要主要介绍零件图的有关内容及其绘制与阅读方法。 8-1 零件图的内容 2、其他视图的选择 轴承座表达方案选择： 二、零件图中尺寸标注 2、零件尺寸标注的一般原则 总结 总结 3、支架类零件 4、箱体类零件 轴承座表达方案分析 轴承座尺寸基准分析 轴 零 件 图 轴承座零件图 端盖零件图 拨叉零件图 接线盒零件图 表8-3 参数Ra的标注及其含义 形位公差简介 形位公差简介 形、位公差标注示例一 形、位公差标注示例二 对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（符）号只注一次 其余 同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出分界线。 返回本章目录 齿轮和键槽的标注： 轮齿表面粗糙度代（符）号注在分度圆（线）上 返回本章目录 螺纹表面粗糙度代（符）号注在尺寸线或其延长线上 返回本章目录 (二) 公差与配合 一、零件的互换性与公差配合 按零件图加工出来的一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 互换性： ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小，即建立公差与配合制度。 返回本章目录 二、公差与配合的概念 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 返回本章目录 例：一根轴的直径为?25?0.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 25 零件合格的条件： ? 25.008≥实际尺寸≥ ? 24.992。 ? 25.008 ? 24.992 思考并回答？ 返回本章目录 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： ?25?0.008 上偏差 = 25.008－25 = +0.008 下偏差 = 24.992－25 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 返回本章目录 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??25 +0.024 +0.008 ??25 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?25 例: ?25±0.008 上偏差 返回本章目录 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⒊ 标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 返回本章目录 基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 返回本章目录 ⒋ 配合 ⑴ 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 配合： δ≥0 间隙 δ≤0 过盈 返回本章目录 ⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 孔 轴 图例： 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最大间隙 最小间隙 孔的公差带在轴的公差带之上 返回本章目录 最大过盈 最小过盈 ② 过盈配合 孔 轴 图例： 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 最大过盈 最小过盈 孔的公差带在轴的公差带之下 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 返回本章目录 ③ 过渡配合 孔 轴 图例： 可能具