05工业动火安全管理标准.pptVIP

动火作业 在油气生产、炼油化工等易燃易爆区域内,以及在使用过的油气管线、容器等设备或盛装过易燃易爆物品的容器上，从事任何能直接或间接产生热和火花的工作，如：焊接、气割、燃烧、研磨、打磨、钻孔、破碎、锤击及使用不具备本质安全的电器设备和内燃发动机设备。 动火作业过程应有安全监护。 动火申请人（负责人） 动火申请人是填写《工业动火许可证》，并向动火批准人提出动火申请的作业单位现场负责人，是动火作业单位指定在现场负责动火作业的组织者。 动火批准人 动火批准人是负责审批《工业动火许可证》的负责人，是有权利提供、调配、协调风险控制资源的属地最高管理者或其授权人。动火批准人必须满足以下要求： 接受《工业动火安全管理标准》培训，技能水平至少达到独立应用（技能矩阵中技能水平2级）的要求； 熟悉动火区域的工艺、设备及周边环境情况； 熟悉并掌握相关动火安全措施。 动火监护人 动火监护人是经过安全培训，由动火作业单位指定在作业现场对动火作业过程实施安全监护的人。 动火监督人 动火监督人是由动火批准人指定对动火作业现场安全情况实施监督检查的人。动火监督人应经过培训，熟悉动火区域或岗位的生产过程、工艺流程和设备状况，具有应对突发事故的能力。 火灾与爆炸 设备管道内部或外表面动火时，易燃易爆介质处理不干净（死角未清理干净、积垢、吸附）、能量（物料）隔离不到位导致物料窜入等。 动火点周围或下方存有外露的易燃、易爆物品，或易燃易爆物品未清除干净。 距离动火点30m内不准有液态烃泄漏；半径15m内不准有其它可燃物泄漏和暴露。 未按照动火作业许可证的安全要求进行动火作业，例如动火地点变化、防火措施未落实等。 动火作业过程中发生电气火灾、乙炔/丙烷/氧气等气瓶爆炸等…… 气瓶发生事故的原因 气瓶材质和制造方面的缺陷。 气瓶受热超压爆炸：气瓶受阳光/明火/热辐射作用，气体受热膨胀，超过气瓶材料强度极限而爆炸。 气瓶介质充装过量：充装过量的介质受热膨胀，压力急剧上升而爆炸。 瓶内介质混装：最危险、最常见的就是氧气与可燃气体混装。 气瓶运输中受到剧烈振动或碰撞。 气瓶操作不当（瓶阀开得太快，使减压器或管道中的压力迅速提高）。 动火原则 凡是可不动火的一律不准动火。 凡能拆下来的应拆下来移到安全地点动火。 确实无法拆移，必须在正常生产的区域内动火的，需做到： 按要求办理动火作业许可证。 创建临时的动火安全区域（基于风险）。 转移可燃物和易燃物。 采取隔离措施。 做好作业时间计划，避开危险时段。 遇有6级以上大风（含6级）不应进行地面动火作业。 动火作业许可范围 除规定的场所外，在任何时间、地点进行动火作业时，应办理动火作业许可证。 规定的场所是指满足设计要求、为动火作业设置的固定场所，如化验室、专门的维修场所、锅炉及焚烧炉等。 动火作业流程 动火作业准备 风险评估 系统隔离 清理、置换 可燃气体检测 实施动火作业 气瓶安全 通风 电气安全 系统隔离 动火施工区域的隔离（基于风险大小确定隔离范围）； 与动火部位相连的管线隔离、吹扫、清洗、置换； 与动火点直接相连的阀门上锁、挂签、测试。 储存氧气的容器、管道、设备必须与动火点隔绝（加盲板），动火前必须置换，保证系统氧含量不大于23.5％（V/V）； 可燃气体检测 安全措施或安全工作方案中应规定动火前的气体检测和动火过程中的气体检测时间和频次。 使用便携式可燃气体检测报警仪或其它类似手段进行分析时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合的爆炸下限的10%（LEL）。 使用色谱分析等手段时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限大于等于4%（V/V，下同）时，其被测浓度应小于0.5%；当被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应小于0.2%。 采样要有代表性： 容积大的应多处采样； 根据介质与空气相对密度的大小确定采样重点应在上方还是下方。 用于检测气体的检测仪必须在校验有效期内，并在每次使用前与其它同类型检测仪进行比对检查，以确定其处于正常工作状态。 气瓶的漆色和标志 氧气瓶外表颜色——天蓝色，瓶体打印黑色的“氧”字样。 乙炔瓶外表颜色——白色，瓶体打印红色的“乙炔”字样。 溶解乙炔气瓶为什么外面涂白颜色 白色可以较好地反射阳光，避免瓶体高温，以增加气瓶的安全。同时区别于其他气瓶颜色。 乙炔气体极不稳定，温度稍高或稍微的振动和撞击，便会发生聚合/分解反应。由于这两种反应都是放热的，化学反应产生的高温可以使漆皮变黑，便于操作人员及早觉察，并做妥善处理，避免事故发生。 气瓶温度不得超过40度，丙酮沸点58度，温度越高丙酮挥发越快，析出乙炔，使瓶内压力急剧增加。 纯乙炔在0.2MPa压力就会发生爆炸； 气瓶使用安全注意事项 使用前，检查调节阀/流量表/气瓶/软管和防回火装置是否有泄漏，磨损