《城镇给水预应力钢筒混凝土管管道工程技术规程》关键技术.pptVIP

3.3 结构设计 3.4 构造 3.4.1 预应力钢筒混凝土管宜采用土弧基础。土弧基础设计支承角 2α值，应根据作用在管道上外压荷载确定。设计支承角应在计算支承角基础上增加20o～30o。当管道承受较大的外荷载时，可采用混凝土基础，混凝土基础强度等级不应小于C15。 3.4.2 预应力钢筒混凝土管采用承插口连接，接口可采用单胶圈或双胶圈密封，接口适应变形和伸缩的能力较强。管道沿直线敷设时，插口与承口间轴向控制间隙应符合表3.4.2的规定： 表3.4.2 插口与承口间轴向控制间隙（mm） 3.4 构造 3.4.3 管道需要曲线敷设时，接口的最大允许相对转角应符合表3.4.3的规定： 表3.4.3 接口的最大允许相对转角 设计和施工安装时应严格控制管道接口轴向间隙和转角，这是保证预应力钢筒混凝土管管道工程安全的重要措施。 3.5 管道防腐 3.5.1 预应力钢筒混凝土管敷设在腐蚀环境下时，管外水泥砂浆保护层应采取防腐蚀措施。近期国内一些大型工程对外层水泥砂浆采用环氧煤沥青喷涂，干膜厚度一般都采用≥600μm。喷涂宜在被喷涂的PCCP外层水泥砂浆表面干燥后进行，近期有些工程也在试验采用“湿喷”的工艺。 3.5.2 预应力钢筒混凝土管敷设在杂散电流区域时，宜采取防止电化学腐蚀的保护措施。AWWA《混凝土压力管》M9手册规定，首先应对管线进行监测，管道同一点的电势监测值发生较大变化或者各测量点之间电势差值较大时，说明存在腐蚀或阴极干扰情况。需要注意的是PCCP的阴极保护有本身的特殊性，美国NACERP-0100-2004《预应力钢筒混凝土管道的阴极保护》标准与AWWA《混凝土压力管》M9手册中规定的准则，已被国内普遍采用，该准则规定为： 1）阴极极化值至少100mv准则：PCCP中被保护的预应力钢丝和金属构件，应至少阴极极化100mv。 3.5 管道防腐 2）阴极极化电位避免低于-1000 mv准则：应避免极化电位（CSE）比-1000 mv更负，以防止氢的产生和预应力钢丝氢脆破坏。 PCCP采用阴极保护原理与钢管不同，上述二项准则必须遵守，未经正确设计安装的阴极保护系统连续运行将会导致或加速管道的腐蚀，起到适得其反的负作用。阴极保护系统分为牺牲阳极和外加电流两种方法，宜采用牺牲阳极法。 3.5.3 预应力钢筒混凝土管与金属管道连接时，应将该管道与金属管道采用绝缘材料连接，或者在金属管道外侧采用混凝土或砂浆保护层。 3.5.4 国内PCCP管防腐保护技术尚不完善，每年使用PCCP量已超过1500km，工程安全性非常重要。监测腐蚀断线方面，目前加拿大已开发了电磁法探测技术和声发射监测设备和技术，可在大型输水工程中安装，进行管道风险管理，以防止和杜绝爆管事故。 3.6 水压试验 3.6.1 单口水压试验应符合下列规定： 1） 管道安装完成后随即进行第一次接口单口水压试验； 2） 每安装3节管道后，应对先前安装的第1节管接口进行第二 次水压试验； 3） 单口水压试验压力值不得小于管道分段水压试验的试验压力。需要特别指出的是，本条要求与《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的规定不一致，GB 50268中规定单口水压试验压力值为管道设计压力的2倍。本《规程》在编制过程中，对此问题进行了深入研究和讨论，最终确定“单口水压试验压力值不得小于管道分段水压试验的试验压力” 3.6 水压试验 3.6.2 分段水压试验 1） 管道分段水压试验的管段长度，不宜大于1.0km。有些工程受试压水源、地形地貌、地面建筑物、障碍物的影响，可以考虑把试压段长度适当加长。 2） 试验压力应按表3.6.2确定： 表3.6.2 管道分段水压试验的试验压力（MPa） 3） 为平衡堵板推力，可以采用后背支撑法，也可以采用限制接头将管道纵向连接或者局部换钢管的方法。 4） 管道分段水压试验可以采用允许压力降法，也可以采用允许渗水量法。 4 预应力钢筒混凝土管(PCCP)应用 改革开放以来经济建设高速发展，人民生活水平的提高和城镇化建设加快，促成长距离输水工程建设的高潮。如哈尔滨磨盘山水库供水工程，广州西江引水工程，辽西北输水工程及南水北调工程中线在河南省、河北省、北京市、天津市配套工程等，长距离输水工程主管材都采用了预应力钢筒混凝土管(PCCP)，管径多为DN1600~DN4000，工作压力一般为0.4~1.2MPa。 PCCP在1989年由美国引进技术和设备，经过消化应用，逐渐发展起来。目前国内PCCP结构设计方法有三种方式：第一种方式仍沿用美国《预应力钢筒混凝土压力管设