高职高专建筑材料与检测课件第四章.pptVIP

2. 水泥细度的影响 直接影响：水化，凝结硬化，强度，干缩及水化热。 越细:凝结速度越快，早期强度越高。但过细——易与空气中的水分及二氧化碳反应，并且硬化时收缩也较大，且成本高。 3. 拌合加水量的影响 影响硬化水泥石强度的主要因素。 拌合加入水量越大，硬化水泥石中毛细孔就越多。水泥石的强度随其毛细孔隙率的增加呈线性关系下降，从而强度低。 4. 养护湿度和温度的影响 （1）湿度——应该保持潮湿状态 （2）温度——提高温度也可以加速水化反应。在0℃以下，当水结成冰时，水泥的水化、凝结硬化作用将停止，因而，在冬季施工时，需要采取保温等措施。 5. 养护龄期的影响 水泥水化硬化是一个较长时期不断进行的过程。 随着龄期的增长——水泥石的强度逐渐提高。 水泥在3~14d内强度增长较快，28d后增长缓慢。 养护到 28d 。 6. 水泥受潮与久存的影响 水泥也不可储存过久 三个月后其强度降低约10 ~ 20% 半年后降低约15 ~ 30% 一年后降低约25 ~ 40% 受潮水泥颗粒——重磨可使其暴露出新鲜表面而恢复部分活性。 对于微结块的水泥，强度约降低10~20%——适当方式压碎后用于次要工程。 一般，南方，水泥放不能过雨季 五、硅酸盐水泥的技术性质 对硅酸盐水泥的主要技术性质如下要求。 （一）细度（Fineness） 细度是指水泥颗粒的粗细程度。 影响水泥性能的重要指标——鉴定水泥品质的主要项目之一。 水泥细度通常采用筛分法或比表面积法（勃氏法）测定。 （1）筛分法是以80μm方孔筛的筛余量表示。普通水泥的细度用筛余量表示，其筛余量不得超过10.0%。 （2）比表面积法以1kg水泥所具有的比表面积（m2/kg）表示。硅酸盐水泥的细度用比表面积表示，应大于300m2/kg。 凡水泥细度不符合规定者为不合格品。 测定方法： 筛析法：水筛法： 负压筛法(为准) 比表面积法： 规定：①硅酸盐水泥的细度：比表面积不小于3000㎡/㎏ ②其余四品种水泥在80μm方孔筛上重筛余量不大于10%。 水泥凝结时间的测定要按国家标准规定的方法《水泥稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。 它是以标准稠度的水泥净浆，在规定温度和湿度下， 用凝结时间测定仪来测定。 水泥净浆：水泥+水 3.标准稠度用水量 标准稠度用水量：是指水泥净浆达到规定稠度时所需的拌合水量，以占水泥重量的百分率表示。 硅酸盐水泥的标准稠度用水量，一般在24 %~ 30%之间。 水泥熟料矿物成分不同时，其标准稠度用水量亦有所差别，磨得越细的水泥，标准稠度用水量越大。 （二）凝结时间（Setting time） 凝结时间：是指水泥从开始加水到失去塑性，即从可 塑状态发展到固体状态所需的时间。分为初凝和终凝。 1.初凝时间（Initial setting time） 自开始加水拌和起，至水泥浆开始失去可塑性与流动性所需的时间，称为初凝时间。 国家标准规定了硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min。 2.终凝时间（Final setting time） 自加水时起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间称为终凝时间。国家标准规定了硅酸盐水泥的终凝时间不得迟于6.5h。 凡初凝时间不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。 硅酸盐水泥：初凝：不得早于45min； 终凝：不得迟于390min. 普通水泥：初凝：不得早于45min； 终凝：不得迟于10h。 定义：水泥浆在硬化过程中体积变化的均匀性。 体积不安定性（不良）：当水泥浆体在硬化过程中或硬化后发生不均匀的体积膨胀，会导致水泥石开裂、翘曲等现象 不安定现象：裂纹、翘曲。 原因：熟料中活性MgO，CO3。水泥中掺入石膏过多 熟料中氧化镁（MgO）不得超过5.0%、SO3含量不得超过3.5% 4）安定性： (1）试饼法：将标准稠度的水泥净浆做成试饼经煮沸3h后，用肉眼观察未发现裂纹，用直尺检查没有弯曲现象，则称为安定性合格，反之为不合格。 采用——试饼尺寸： 直径： 70～80mm，高10mm 养护24h,加热至沸腾30min——恒