达克罗技术的应用及发展方向.docVIP

第4卷第3期2008年9月潍坊高等职业教育 W eifang H igher Vocati onal Educati on Vol . 4No . 3Sep. 2008 达克罗技术的应用及发展方向 杨艳玲 (潍坊职业学院, 山东　潍坊　261031 摘　要:达克罗技术是当今世界先进的表面处理技术之一。本文介绍了达克罗技术的现状, 论述了 达克罗涂层的优势, 着重分析了达克罗技术的应用及发展方向。 关键词:达克罗; 应用; 发展方向　　中图分类号:U472. 44文献标识码:A 达克罗技术是美国在上世纪70年代前后为解决汽　　 面防护技术, 被誉为“绿色电镀”。, 为“。起初, coating internati onal 公司、日本N i ppon Dacr o Sha m r ock 公司、法国Dacral 等公司掌握, 他们垄断控制了全球的技术和市场。而我国, 在上世纪90年代以前, 关于达克罗技术的研究和应用方面还是一片空白。直到1993年2月, 中国航天工业总公司南京宏光空降设备厂从日本NDS 公司引进了达克罗技术, 建立了国内的第一条达克罗涂覆生产线。随后, 天津、上海、云南、沈阳等相关企业开始引进和应用达克罗技术, 并进行自主开发。随着我国环保意识的增强, 达克罗作为一种新兴的“绿色”环保表面技术越来越受重视, 其应用范围越来越广。2002年8月1日, 国家质检总局将达克罗涂层正式命名为“锌铬涂层”, 并颁布了达克罗国家标准———《锌铬涂层技术条件》, 标准号为G B /T18684 2002。至去年年底全国已建成达克罗涂覆生产线近200 μm 。涂层结构如5～15 [2]图1达克罗涂层结构示意图 2达克罗涂层的优势 达克罗技术的研究和应用已有近40年的历史, 其不仅可以处理钢铁, 还可以处理铸铁、铝及其合金、粉末冶金等多种材质的表面。与传统钢铁表面处理工艺———电镀锌相比, 达克罗涂层的优势主要体现在以下几个方面。 2. 1超强的耐腐蚀性能2. 1. 1屏蔽作用 层层重叠的锌鳞片、铝鳞片及含铬无定型复合物的屏障作用, 阻碍了水和氧等腐蚀介质和去极化剂到达基体。 2. 1. 2牺牲阳极作用 条, 达克罗液生产厂家10多家 [1] 。 锌和铝的电极电位比铁负, 达克罗涂层和钢铁基体之间的电位差足够达克罗涂层对钢铁基体起到牺牲阳极保护作用。 2. 1. 3钝化作用 1达克罗技术简介 达克罗技术的核心是通过达克罗处理液得到性能优良的达克罗涂层。达克罗液是由微鳞片状锌(Zn 和铝 (Cl 、六价铬化合物(主要为铬酐 、还原剂(可以是聚醇 固化过程中, 六价铬化合物和锌片、铝片及基体反应, 生成Zn 、A l 、Fe 的铬盐化合物覆盖在基体及锌片、铝片上, 也就形成了一体的钝化膜。锌片、铝片由于表面受钝化膜保护所以腐蚀速率很低。腐蚀介质要通过几十层已经钝化的锌片、铝片对基体金属产生腐蚀, 是比较困难的。 2. 1. 4自修补作用 或二元脂肪羧酸 、辅助助剂等组成的分散性水溶液。其处理工艺简便易操作, 即将待处理工件经过除油、喷丸除锈、除尘后浸入达克罗液内浸泡, 然后在60-80℃下烘干, 最后在300℃左右固化炉内固化。固化过程中六价铬被还原剂还原成三价铬, 生成的无定型复合铬酸盐化合物(mCr O 3?nCr 2O 3 作为粘合剂与数十层极细的片状锌、铝相互结合形成致密保护涂层。涂层按体积计约含75%锌、10%铝和15%的其它配合料。外观呈银灰色, 具有哑收稿日期:2008-09-05 达克罗涂层中大约还留有2%的未反应的氧化铬 (Cr O 3 。当钝化膜破损时, 氧化铬(Cr O 3 能够将金属片 作者简介:杨艳玲(1981— , 女, 山东博兴人, 潍坊职业学院教师。主要研究方向:机械表面处理。 ?59? 　　潍坊高等职业教育 表面或基体表面金属重新氧化, 修补钝化膜, 从而延缓了腐蚀介质对基体金属的腐蚀。 正是由于以上原因使得达克罗涂层在标准盐雾试验μm, 而电镀锌每10h 就消耗1μm 。故下每100h 才消耗1 2008年9月　　 达克罗涂层的耐腐蚀性能要远远优于电镀锌。经达克罗处理后的工件可在较严重的腐蚀条件下应用, 如海洋气μm 的达克罗和镀锌涂候、工业大气、潮热气氛等。5～6层进行500h 中性盐雾实验, 实验结果见表1[3]。 表1500h 中性盐雾试验结果 实验条件 表面涂层镀锌涂层 NaCl 50±5g/L,pH =6. 7～7. 2 结果观察 200h 出现少数白斑; 300h 出现红斑500h 出现多处大面积的红斑点300h 出现少数白斑 500h 涂层表面出现多处斑点 箱内温度35±2℃ 达克罗涂层 　　由表1可以看出, 达克罗涂层耐受盐雾的性能要高于镀锌层。 2. 2无氢脆 , 在