锅炉汽水系统识图纪要.docxVIP

识图纪要 -、 锅炉汽水系统的流程 首先是锅炉的给水(31.5 MPa, 296°C)进入烟道里面的省 煤器加热，然后和经过减温的温水在省煤器的上方水管汇合。混 合后的温度和压力为(31.1MPa,296°C)变成汽水混合物。在进入 螺旋水冷壁入口联箱进行汽水分离，水蒸汽带水部分进入水冷壁 进口集箱。再进入炉膛里面的螺旋水冷壁管吸收来自燃料燃烧的 辐射热，然后水蒸汽进入炉顶混合联箱，再进入汽水分离器，汽 体达到(29MPa,427°C),水部分进入储水罐。分离过后的水蒸汽 进入顶棚进口集箱然后进入顶棚过热器在进入顶棚出口集箱(进 口集箱和出口集箱不在同一标高上，且坡向于出口集箱)，然后包 墙内的吊挂管加热。(此锅炉因为没有锅筒，这里的吊挂管相当于 锅筒的作用)然后进入低温过热器的进口集箱(低过进口集箱与 省煤器进口集箱的中心线在同一标高)此时的水蒸汽状态达到了 28MPa,448°C马上进入低温过热器加热，工质的状态达到了 28MPa,469°C。然后进入屏过进口分配集箱分配流量进入竖直吊挂 的屏式过热器加热，加热之后进入高温过热器的进口集箱(此时 的工质状态27MPa, 514°C )经过高温过热器的加热后的工质进入 到高过出口集箱(27MPa,579°C),这时得到的高温高压的水蒸汽 经过锅炉压力控制阀的调节使压力温度保持在26.7MPa,576°C。就 可以去汽轮机的高压缸使用了。 经过汽轮机高压缸使用后的蒸汽温度压力(5.67MPa,350°C)都 下降了，使用后的蒸汽进入到低温再热器的进口集箱然后再低温再 热器内经过加热后进入低再出口集箱，然后进入高温再热器的进 口集箱，然后在高温再热器内加热，加热后的水蒸汽进入高再出 口集箱。这时的水蒸汽状态为(5.67MPa,576°C)就可以去汽轮机 的中压缸使用了。 二、 汽水流程简图 高加来给水f省煤器f螺旋水冷壁进口集箱f螺旋水 冷壁f垂直水冷壁、凝渣管和折焰角水冷壁f炉顶混 合联箱一汽水分离器f顶棚过热器f包墙管f吊挂管 一低温过热器f屏式过热器f高温过热器f汽轮机高 压缸f低温再热器f高温再热器f汽轮机中压缸 三、 施工关键技术 1、 水压试验 一次系统水压试验范围：启动系统、过热蒸汽系统、省煤器 系统各 受热面管屏、集箱、连接管道、相应的疏水管道及阀门。一 次系统试验压力取省煤器进口设计压力的1.1倍。 二次系统水压试验范围：低温再热器、末级再热器管屏、级 箱、连接管道、相应的疏水管道及阀门。二次系统试验压力取再热进 口设计压力的1.5倍。 2、 省煤器的安装 、防磨装置应按图装配，不允许松动和漏装，固定牢固并保 证自由膨胀，防止防磨盖板变形翘起。 、蛇形管应排列整齐，间距一致，形成烟气走廊，加速蛇形 管的磨损。 、省煤器支撑梁一端要用管子连接到一次风机入口抽风冷却o 3、 过热器的安装 、防磨装置应按图装配原则是：固定牢固并保证自由膨胀(保 证接头处的膨胀间隙)，防止防磨盖板变形翘起。 、蛇形管应排列整齐，间距一致,边排管子与炉墙间距应严格 按图纸控制,防止形成烟气走廊，加速蛇形管的蘑损。 、过热器支撑梁一端要用管子连接到一次风机入口通风冷却。 支撑梁上应按图打上浇筑料隔热保护。 、炉膛上部屏式过热器需穿出炉顶套入膨胀节后才能与上集 箱对接。 4、 空气预热器 ?管箱下部必须按图垫石棉板 、注意安装顺序，一二风并列布置的空预器，一、二次风之 间的分隔护板必须在就位前焊接检查完毕，保证密封和隔离一、二次 风。 、空预器安装时必须保证所有部位密封不漏見满足强度要求, 特別是隐蔽部位，最好能做煤油渗透试验，确保不漏风。 、空预器入口防磨套管安装时需要保证垂直度，点焊必须牢 固。 5、 烘炉、煮炉的试验 （1） 烘炉 锅炉机组全部安装、调试完毕，砌筑和保温结束，既可以进行 烘炉。烘炉是为了将炉墙中的水分慢慢烘干，以免在锅炉运行时因炉 墙内的水分大量蒸发而出现裂缝。烘炉前必须具备下列条件： 、锅炉及其附属装置全部安装完毕，水压试验合格； 、炉墙和保温工作已结束，并经过自然干燥； 、烘炉需要用的各附属设备试运转完毕，能随时运行； 、热工及电气仪表已安装、校检和调试完毕，水压试验合格； 、炉墙上的测温点和取样点，锅筒上的膨胀指示器已设置好； 、做好各项临时设施，有足够的燃料，必要的工具，、材料、 备品和安全用品等。 常用的烘炉方法有火焰法和蒸汽法，火焰法较为多用，蒸汽法仅 适用于有水冷壁的锅炉。锅炉时间主要根据炉墙结构及潮湿情况而 定，一般为14?16天，但整体安装的锅炉为2?4。 （2） 煮炉 、要保持在最高水位（注意药液不得进入过热器内），定期排 污。 、并应不断进行炉水取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量 /升时，要补充药液。 、还应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道的