煤矿井下瓦斯治理技术的应用.docxVIP

1、概况瓦斯之害，骇人听闻，瓦斯治理，迫在眉睫。煤矿井下瓦斯超限和瓦斯积聚频频发生，甚至有的煤矿井下还发生瓦斯爆炸，严重地威胁着从业人员的生命安全和煤矿的安全生产。所有煤矿井下都设有煤仓，煤矿井下煤仓又称溜煤井或“反井”。煤仓的作用主要是储存、转载、缓冲煤量，是煤矿井下储运煤炭重要环节，对实现煤炭产量的高产起到积极作用。一个小型矿井的井下煤仓数量就设有3～8个，一个中大型矿井的井下煤仓数量达到10～20个，巨型矿井的井下煤仓数量更多，所以在全国煤矿矿井中，井下煤仓的数量之多可达上百万个。这些井下煤仓在储存、转载、缓冲煤量的过程同时积聚着大量瓦斯，其井下煤仓中的瓦斯浓度根据煤量、煤质的不同可达到3～20﹪，瓦斯浓度大大超过《煤矿安全规程》规定。这么高的瓦斯浓度遇见摩擦火花、静电火花、杂散电流、碰撞火花等等火种，极易引起瓦斯爆炸。煤矿井下煤仓存在严重的安全隐患，也是重大危险源，严重地威胁着从业人员的生命安全和煤矿井下的安全生产。长期以来煤矿井下煤仓的瓦斯积聚问题一直是没有得到很好解决的重大隐患和重大危险源，成为长期困扰煤矿安全生产的一大难题。为了解决此类问题，传统的解决办法是在井下煤仓的上方巷道中安设轴流式通风机稀释煤仓中的上部瓦斯，轴流式通风机也只能稀释煤仓上部3～5m处的瓦斯，对于20～30m高度的井下煤仓的大部分瓦斯并不能稀释、也无法解决。况且轴流式通风机排放的大量瓦斯在有人工作的运煤巷中，因运煤巷中有机电设备和工作人员，稍有不慎就会造成瓦斯爆炸事故或人员窒息死亡事故。轴流式通风机稀释煤仓中的瓦斯给运煤巷中造成极大危害，危险危害因素依然存在。虽然这对解决井下煤仓的瓦斯超限起了一定的作用，但上述设备设施治理费用昂贵，且没有从根本上解决瓦斯积聚造成的隐患，仍然存在发生瓦斯爆炸事故的隐患，影响煤矿井下安全生产，可以说这些消极的措施并没有从根本上解决瓦斯爆炸问题。为解决煤矿井下煤仓瓦斯积聚问题，消除重大安全隐患，消灭重大危险源，煤炭行业的矿主和工程技术人员费尽心血而未解。煤矿井下煤仓瓦斯治理装置主要针对解决现有煤矿井下煤仓存在的瓦斯积聚而超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵的技术难点。2、井下煤仓瓦斯治理装置的研究与设计煤矿井下煤仓瓦斯治理装置的目的是解决现有煤矿井下煤仓存在的瓦斯超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵的技术难点，并提供一种能治理煤矿井下煤仓瓦斯积聚和消除瓦斯且治理费用低的煤矿井下煤仓瓦斯积聚治理装置。煤矿井下煤仓瓦斯治理装置为解决上述问题而采用的技术方案是：它由一个或两个瓦斯分离器、瓦斯导风管、三叉排风器和焚风通风器组成。瓦斯分离器设在煤矿井下煤仓的煤体中，三叉排风器设在煤仓上方回风道中，焚风通风器设在煤仓下方，利用瓦斯导风管通往采区回风道或主要回风道。它由煤仓瓦斯分离器、瓦斯导风管、三叉排风器和焚风通风器组成的整体综合装置。所述煤矿井下煤仓焚风通风器由焚风曲线体、变线体、集风道等构成，主要功能是形成强大的焚风效应，形成焚风风流进入瓦斯分离器，将瓦斯分离器中的瓦斯带入瓦斯导风管，按所要求的方向再利用瓦斯导风管将瓦斯排到煤矿井下煤仓以外的采区回风道或主要回风道。焚风通风器设在煤矿井下煤仓下部。所述煤矿井下煤仓瓦斯分离器由筒体、瓦斯释放帽、瓦斯释放孔和把捎构成，瓦斯释放帽设在筒体的体部，瓦斯释放孔和把捎均匀设在筒体上。瓦斯分离器与焚风通风器和瓦斯导风管相连接，设在煤矿井下煤仓仓中的侧壁上。所述煤矿井下煤仓瓦斯释放孔为矩形过滤孔、同心圆过滤孔和禁止符过滤孔；所述把捎为园缺形屋檐型，把捎位于瓦斯释放孔的上方，旨在使煤（岩石）与瓦斯分离。所述煤矿井下煤仓瓦斯导风管为抗静电玻璃钢圆管。煤仓瓦斯导风管与瓦斯分离器和三叉排风器相连接，设在煤矿井下煤仓上部的回风道中的上方旁侧。所述煤矿井下煤仓三叉排风器为扇状四通抗静电玻璃钢筒体。三叉排风器与瓦斯分离器由筒体或瓦斯导风管相连接，设在煤矿井下煤仓上部的回风道中的上方旁侧。由于煤矿井下煤仓瓦斯治理装置采用了一个或两个瓦斯分离器、瓦斯导风管、三叉排风器和焚风通风器组成的整体综合装置，能够降低煤矿井下煤仓的全部瓦斯，彻底治理煤矿井下煤仓瓦斯积聚的问题，并且治理费用低，经济效益好，具有治理瓦斯彻底、节能环保、治理费用低和经济效益好等优点。特别指出该装置是无噪音、无动力、无污染的通风构造设施， 纯属于环保节能型产品。3、施安全效果下面结合实施作进一步的描述。如图1所示，本实施例中的煤矿井下煤仓瓦斯积聚治理装置的位置布置结构示意图。其由煤矿井下煤仓焚风通风器、瓦斯分离器、瓦斯导风管、三叉排风器、煤矿井下煤仓煤体、煤仓筒壁、煤仓底煤、煤仓装煤器、煤仓溜煤口、煤仓上部回风巷、煤仓下部运输大巷构成。煤矿井下煤仓瓦斯治理装置，采用了一个瓦斯分离器、瓦斯导风管、三叉排风器和焚