三河电厂#1、2炉受热面改造和AA风改造节能培训资料讲课资料.pptVIP

注：负荷越高，过热汽温越低，再热汽减温水量越大，排烟温度越高。 #1、2锅炉受热面和AA风改造项目三河发电有限责任公司 目录 　一、改造的必要性 　二、改造的可行性 三、#2炉改造方案介绍 　四、#2炉改造效果 五、#1炉改造方案改进 六、#1炉改造效果 一、改造的必要性 1、设备简介： 三河电厂一期两台350MW燃煤机组，锅炉为亚临界强制循环汽包炉，过热器采用两级喷水减温，再热器通过改变燃烧器摆角调节出口汽温，同时设有事故减温水，BMCR出力1175t/h。过热器为三级布置，无对流高温过热器。设计煤种山西晋北 煤，实际煤种为神华 和准葛尔煤7：3混烧。 省煤器 一级过 三再 二再 空预器×2 三过 二过 壁式一级再热器 2、存在问题： 2.1　主汽温度低，高负荷时低于530℃（设计541℃）； 2.2　再热器及大屏两侧烟温、汽温偏差大（约40℃），炉右侧再热器金属温度高（580-590℃)； 2.3　再热汽减温水量大（高负荷50t/h以上），高于设计值（0t/h）； 2.4　排烟温度高于设计40℃。 下表所列偏差影响煤耗增加约3g/kwh。 负荷 名称 设计值 目前参数 参数变化 350MW 过热汽温度（℃） 541 530 -11 再热蒸汽温度（℃） 541 540 -1 再热器喷水量（t/h） 0 53 53 260MW 过热汽温度（℃） 541 535 -6 再热蒸汽温度（℃） 541 541 0 再热器喷水量（t/h） 0 22 22 180MW 过热汽温度（℃） 541 541 0 再热蒸汽温度（℃） 541 541 0 再热器喷水量（t/h） 0 6 6 4、改造必要性： 4.1　安全性方面： 受炉内烟气残余旋转的影响，炉膛出口沿水平方向两侧的烟温及烟气量偏差达40℃，造成高温再热器局部管壁易超温（590℃），安全隐患大。 4.2　经济性方面： 过热汽温低，被迫将燃烧器摆角大幅上扬，加剧屏区结渣趋势，过热器出口烟气温度偏高，导致再热器整体超温，被迫喷入大量减温水（最高达53t/h）来控制再热器出口蒸汽温度。由此增加煤耗3g/kwh（不含排烟温度）。 为解决以上问题，必须进行锅炉受热面改造。 二、方案的可行性 1、前期工作 1.1　委托三菱公司进行燃烧调整试验和热力校核计算，结论是锅炉对燃烧调整试验手段反应微弱，无法通过燃烧调整改变现状，只能通过设备改造来改善参数。 1.2　委托三菱公司和上海成套分别编制改造初步可研报告，2007年11月26日召开了专题审查会。 1.3　委托三菱公司和上海成套编制改造深度可研报告，2008年1月8日召开了专题审查会。 2、方案介绍： 方案一：（三菱提供） 将三级再热器原有受热面下部减少40％受热面，在尾部一级过热器上方增加一级过热器面积6％。三级再热器管材全部升级（将原T22\T91材质更换为SUS），在一级过热器处增加8只吹灰器。 费用预算：7000万元 效果预测： 350MW工况，主蒸汽温度提高11℃，再热汽温度提高1℃，再热器减温水量减少22t/h，排烟温度无变化，机组循环热效率提高0.87％。 注：三菱公司不同意只出让设计，该方案需40年收回成本 方案二： （上海成套研究所提供） 1、将屏过向下延长1m，增加受热面积225m2（占原受热面面积7％），重量10.7t； 2、低温过热器出口立管增加一圈，管径Ф60.3x6.4㎜；增大原立式过热器管径（由Ф50.8x6.4㎜更换为Ф60.3x6.4㎜ ）并将55排8根套变为110排4根套，受热面增加1630 m2（占原受热面面积15％），重量74.3t，如下图所示： 投资估算表　　　　　　　　　　　　　　单位：万元 工程前期费 80 施工费 466 设备费 534 其它费 10 材料费 10 工程总投资 1100 屏过向下延长1米 低过立管增加一圈 低过立管由55排变为110排，管径增大 效果预测： 负荷 名称 目前运 行参数 改造后运 行参数 参数变化 循环热效率变化 350MW 主蒸汽温度（℃） 530 541 +11 +0.28% 再热蒸汽温度（℃） 540 541 +1 +0.02% 再热器喷水量（t/h） 53 22 -31 +0.57% 效率提高 +0.87% 260MW 主蒸汽温度（℃） 535 541 +6 +0.12% 再热蒸汽温度（℃） 541 541 0 0.0% 再热器喷水量（t/h） 22 6 -16 +0.55% 效率提高 +0.67% 180MW 主蒸汽温度（℃） 541 541 0 0% 再热蒸汽温度（℃） 541 541 0 0% 再热器喷水量（t/h） 6 0 -6 +0