燃气轮机控制室中.ppt

燃气轮机控制室中央空调自控系统的设计与应用 国内现有的中央空调控制系统大部分为开环控制系统, 自动化程度不高, 不能根据温湿度的变化实施精确控制, 难以真正实现节能的目的,并且 它所使用的继电器数量多、可靠性差, 容易造成系统故障。而另外一部分虽然能够达到较高的自动控制水平，但是系统设计较为复杂, 系统成本较高。 案例： 本研究就以某燃机电厂控制室的中央空调系统为例, 对中央空调的自控系统进行了设计。 空调主机房设备配置为:输入功率 为 75 kW 的水冷螺杆式冷水机一台 ；输入功率为 7. 5 kW 的冷冻水泵一台, 输入功率为15 kW 的冷却水泵一台, 输入功率为 1. 5 kW 冷却塔一台。 一、系统配置 本机组系统的配置如表 下所示： 硬件 三菱 FX1N
40 MR, RS232 /485转换器, 台达变频器 1 . 5 kW PC机: 1. 7 G, 256M 内存, 4O GD硬盘 温度检测器: 流量、 温度、 压力、 液位、 转速、 烟雾等 软件 操作系统: W i ndow s 2000 应用软件: Off i ce 2003 数据库: Access 2000 实时应用软件: Force Con trol 2 . 6 温度采集器平台软件 网络 PLC与 PC机采用 RS232协议进行数据通信 DDC与 PC机采用 RS485协议进行数据通信 二、控制电路 三、程序设计的控制算法 控制工艺的要求是系统设计的主要依据, 也是控制系统所要实现的最终目的。所以, 在进行程序设计之前,必须了解控制对象对程序的要求。 1、制冷和除湿 在制冷系统的控制程序中,对于制冷与除湿般根据测点温度(湿度)与设定温度(湿度)之差用传统的 PI D算式,即: Mn =MP n + MIn +MDn 比例项:MP n = K c * (SPn - PVn ) 积分项:M In = K c *T s /T i * ( SPn - PVn ) + Mx 微分项:MDn =K c * Td /Ts * (PVn - 1 - PVn ) 式中: SPn --第 n采样时刻的给定值; PVn -- 第 n采时刻的过程变量值; K c -- PI D回路增益; T s-- 采样间间隔; T i --积分时间; T d -- 微分时间; M x --第 n采样时刻的积分项前项; PVn - 1 -- 第 n - 1采样时的过程变量值。 2、加热和加湿 采用一般的比例算法,根据设定的比例控制带,决定加热 (湿)的执行。当实际的温度低于控制温度的比例控制带时, 启动加热, 具体可分成多级加热。对于湿度,当实际的湿度低于控制湿度的比例控制带时,启动加湿。 四、程序设计 自控系统程序模块的设计,根据不同的工作要求分为:自动控制模块、 报警模块和停机模块等, 这样就使程序调试直观明晰, 方便系统调试及修改。 1、自动控制模块 自动控制模块是程序控制的核心, 当系统选择了自动控制功能后,系统进入自动准备状态,当系统检测到远程开机信号后, PLC连续检测 60 s , 系统自主启动开始,其启动顺序和间隔时间的关系为:冷却塔风机开——( 5 s)冷却水泵开—— ( 60 s)冷水机组开( 25 %能量初级启动) —— ( 3 s)冷冻水泵开—— ( 50 s)冷水机组加载运行,自动控制启动周期完成,供冷系统进入正常的运行状态。 2、报警模块 主要有冷却风扇过流、 冷却水泵过流、 冷冻水泵过流、 水流信号和冷水机组综合故障报警等 5部分,每部分的报警在程序内编写不同频率的声光报警信号, 便于故障排查。为了提高系统的安全性,当故障没有排除或解除后没有确认时,报警状态一直保持,包括系统停电。 3、停机模块 为了更有效地发挥系统的优越性, 停机模块又分为正常停机和故障停机两种。正常停机是以室内空调区域所有末端关闭后, 控制系统检测到远程关闭信号 30 s后, 系统首先发出关停冷水机组的指令,其后再按照停止顺序和时间逐级关停: ( 30 s)冷却塔关——( 10 s)冷却水泵关—— ( 60 s)冷冻水泵关。而故障停机,主要是针对冷冻水泵在发生故障时,对冷水机组的安全运行有一定的影响。所以, 当冷冻水泵发生故障报警的同时, PLC随即发出关停冷水机组及所有设备的指令, 而其它故障报警的关机程序与